Stahl 35ХМ gilt: für die Herstellung von teilen für Turbinen, Wellen, Ritzel, Spindeln, Bolzen, Schrauben, Muttern, Flanschen, Scheiben, Reifen, Stangen und anderen kritischen Bauteilen, die bei größeren Belastungen und Geschwindigkeiten bei einer Temperatur von bis zu 450−500 °C; für die Herstellung von verschiedenen Upgrades Teile: Wellen, Achsen, Zahnräder, Bremsbeläge und-Bänder Motoren, Flansche, Gehäuse Verkleidung, Kompressor-Schaufeln Maschinen, Hebel, Stößel; für die Verantwortlichen von geschweißten Konstruktionen, die bei wechselnden Belastungen; für die Herstellung von teilen Rohrverschraubungen mit dem ausführen der Wärmebehandlung.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige CrMo.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2252-2007, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
GOST 4543-71	0.32-0.4	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤120	600-630	590	785	15	50	686	235-277	-
Abschrecken + Anlassen
≤40	-	1370	1570	12	38	-	-	49-53
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
-	300	1390	1570	9	44	490	450	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe längs
-	-	430-480	580-690	7	16-23	-	-	-
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤200	640-660	490	685	15	45	588	212-248	-
Abschrecken + Anlassen
500-800	-	345	590	12	33	390	174-217	-
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
-	400	1310	1410	10	50	590	400	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe längs
-	-	365	430	7	13-30	-	-	-
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤50	560-580	785-880	980	11	45	686	293-331	-
Abschrecken + Anlassen
100-300	-	395	615	15	40	540	187-229	-
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
-	500	1080	1200	15	54	880	350	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe tangential
-	-	420-510	610-710	17	54-61	-	-	-
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤80	560-600	640-785	785	13	42	588	229-286	-
Abschrecken + Anlassen
300-500	-	395	615	13	35	490	187-229	-
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
-	600	840	930	19	63	1470	270	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe tangential
-	-	390	550	17	64	-	-	-
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤30	200-220	1176-1274	1372	10	45	490	-	48.4-52.2
Abschrecken + Anlassen
500-800	-	395	615	11	30	390	187-229	-
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
-	700	660	730	20	70	1960	220	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe tangential
-	-	355	440	18	74	-	-	-
Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl
≤25	-	835	930	12	45	765	-	-
Abschrecken + Anlassen
≤100	-	440	635	16	45	590	197-235	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe tangential
-	-	335	400	18	75	-	-	-
Härten in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Luftkühlung
50-80	640	810	-	-	40	579	260-322	-
Abschrecken + Anlassen
100-300	-	440	635	14	40	540	197-235	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C [82]
-	-	770	880	22	66	-	-	-
Härten in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 560-620 °C, Luftkühlung
80-120	-	590	780	-	40	579	229-285	-
Abschrecken + Anlassen
300-500	-	440	635	13	35	490	197-235	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C [82]
-	-	570	730	23	71	-	-	-
Härten in öl mit 850-880 °C + Anlassen bei 585-650 °C
100-120	-	710	900	13	42	638	-	-
Abschrecken + Anlassen
≤100	-	490	655	16	45	590	212-248	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C [82]
-	-	550	670	23	78	-	-	-
Härten in öl mit 850-880 °C + Anlassen bei 585-650 °C
120-150	-	600	800	14	45	638	-	-
Abschrecken + Anlassen
100-300	-	490	655	13	40	540	212-248	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C [82]
-	-	490	550	22	86	-	-	-
Härten in öl mit 850-880 °C + Anlassen bei 585-650 °C
150-200	-	500	700	16	45	589	-	-
Abschrecken + Anlassen
≤100	-	590	735	14	45	590	235-277	-
Stabmagnet. Normalisierung 880 °C, Urlaub 650 °C, 2 h HB 207
-	-	525	700	22	69	-	-	-
Härten in öl mit 850-880 °C + Anlassen bei 585-650 °C
100	-	750	950	13	42	638	-	-
Normalisierung
300-500	-	245	470	17	35	340	143-179	-
Stabmagnet. Normalisierung 880 °C, Urlaub 650 °C, 2 h HB 207
-	-	420	650	26	75	-	-	-
Normalisierung
500-800	-	245	470	15	30	340	143-179	-
Stabmagnet. Normalisierung 880 °C, Urlaub 650 °C, 2 h HB 207
-	-	400	540	24	80	-	-	-
Normalisierung
100-300	-	275	530	17	38	340	156-197	-
Stabmagnet. Normalisierung 880 °C, Urlaub 650 °C, 2 h HB 207
-	-	385	470	25	84	-	-	-
Normalisierung
300-500	-	275	530	15	32	290	156-197	-
Stabmagnet. Ausglühen 860 °C außentemp 179
-	-	360	670	22	55	-	-	-
Normalisierung
≤100	-	315	570	17	38	390	167-207	-
Stabmagnet. Ausglühen 860 °C außentemp 179
-	-	300	650	26	75	-	-	-
Normalisierung
100-300	-	315	570	14	35	340	167-207	-
Stabmagnet. Ausglühen 860 °C außentemp 179
-	-	270	550	27	81	-	-	-
Normalisierung
≤100	-	345	590	18	45	590	174-217	-
Stabmagnet. Ausglühen 860 °C außentemp 179
-	-	265	480	29	85	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	213	82	7820	-	-	-	-
20	218	-	7820	-	328	-	-
100	212	-	7800	41	360	123	462
200	206	-	7770	40	-	126	-
300	201	-	7740	39	425	133	462
400	191	-	7770	37	523	139	-
500	183	-	7660	-	628	144	-
600	-	-	7630	-	-	143	-
800	-	-	-	-	-	146	-

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, ЭШС. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости	nicht geneigt,
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1260 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt bis zu 100 mm an der Luft abgekühlt, 101-300 mm - in der Mulde.
Flakes	empfindlich
Bearbeitbarkeit резаньем	In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei außentemp 212-248 ѕВ=660 MPa Kn-TV.CPF.=0.8[101] Kn B.Art.=0.72

Stahl 35ХМ

Bezeichnung

Beschreibung