Stahl 40X und 40XA nach GOST spezifizieren

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	40Х
Bezeichnung GOST Lateinisch	40X
Translit	40H
Nach den chemischen Elementen	40Cr

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	40ХА
Bezeichnung GOST Lateinisch	40XA
Translit	40HA
Nach den chemischen Elementen	40Cr

Beschreibung

40X und 40XA richtig zuordnen

40X ist die verbreitete lateinische Transkription einer GOST-Bezeichnung für einen vergütbaren Chromstahl. 40XA bezeichnet eine Variante mit erhöhten Anforderungen an die Werkstoffqualität. Transkriptionen können in Angeboten und Zeichnungen unterschiedlich erscheinen; deshalb müssen Originalnorm, chemische Zusammensetzung und Zeugnis zur eindeutigen Zuordnung herangezogen werden.

Die Stähle werden für mechanisch beanspruchte Teile wie Wellen, Achsen, Zahnräder, Bolzen und Verbindungselemente geprüft. Die erreichbaren Eigenschaften hängen von Querschnitt, Schmiederichtung, Wärmebehandlung und Prüfposition ab. Eine allgemeine Festigkeitsangabe ersetzt weder Bauteilauslegung noch die vereinbarten Kennwerte des Lieferzustands.

Produktform und Wärmebehandlung abstimmen

Für Rundstab, Stabstahl und Schmiedeteile bietet die Seite 40X Rundstab und Schmiedeteil eine passende Produktübersicht. 40XFA und 40XN2MA enthalten zusätzliche Legierungselemente beziehungsweise gehören zu anderen Werkstoffvarianten. Sie sind nicht ohne technischen Nachweis austauschbar.

Vor der Anfrage sind Abmessung, Roh- oder Fertigmaß, Menge, normalisierter oder vergüteter Zustand, Härtebereich, Ultraschallprüfung und Zeugnisart festzulegen. Bei einer Umstellung auf eine EN- oder DIN-Sorte müssen chemische Zusammensetzung, Härtbarkeit, mechanische Eigenschaften und Produktnorm einzeln verglichen werden.

Stahl 40X oder 40XA bei Evek GmbH anfragen

Übermitteln Sie genaue Bezeichnung, GOST-Ausgabe, Lieferform, Abmessung, Menge, Wärmebehandlungszustand und Prüfanforderung über die Kontaktseite. Evek GmbH prüft die passende lieferbare Ausführung und erstellt ein konkretes Angebot.

Standards

Titel	Code	Standards
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST В 5160-89, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-1053-86, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1237-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2218-77, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-3563-83, TU 14-1-5167-92, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-4032-85, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Bleche und Streifen	В33	GOST 1577-93, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1579-75, TU 14-1-2506-78, TU 14-1-4043-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-4118-2004
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 7909-56, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-439-76, TU 14-3-473-76, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Bleche und Streifen	В23	GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-1028-81, TU 108-1029-81, TU НЗЛ 342-89, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 108.1154-84, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-2022-77, TU 14-1-4944-90
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 108-1029-81	0.36-0.44	≤0.022	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	≤0.37	≤0.25	Rest	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-4118-2004	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - Basis.
In Übereinstimmung mit GOST 4543-71, GOST 10702-78 und TU 14-1-4118-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40X Marke gegeben.
GOST 4543-71 geregelter Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. In Übereinstimmung mit der Reihenfolge Gehalt eingestellt werden kann Si = 0,10-0,37%.
TU TLC 342-89 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HA Zeichen gegeben.
TU und TU 108-1028-81 108-1029-81 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 40HA Marke gegeben. Die Vorformlinge werden Abweichungen des Inhalts der Elemente in der Tabelle erlaubt: Kohlenstoff ± 0,010% + 0,030% Silizium.
Bei der Herstellung von Plattenrohlingen Nabenhöhe von 450 bis 650 mm von Phosphor- und Schwefelgehalt des Stahls muß nicht mehr als 0,018% pro; Metall TTP und EBL erlaubte Abweichung Mangangehalt 0,10% / - 0,15%. Der ESR Stahl Schwefelgehalt sollte nicht mehr als 0,015% betragen. Beim Gießen Stahl ohne Vakuum für die Herstellung von Vorformen treibt Nabenhöhe von 300 mm sollte den Wasserstoffgehalt in der Metall Bestimmung durchgeführt werden. Bestimmungsergebnisse des Wasserstoffgehalts ist nicht die Akzeptanz und die Nachfrage der Verbraucher ist in allen Rohlingen Reisepass eingetragen werden.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	≥690	≥5	-	-	≥40	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
500-800	-	≥275	≥530	≥13	-	-	≥30	≥290	156-197	-
300-500	-	≥315	≥570	≥12	-	-	≥30	≥290	167-207	-
500-800	-	≥315	≥570	≥11	-	-	≥30	≥290	167-207	-
300-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
100-300	-	≥395	≥615	≥15	-	-	≥40	≥540	187-229	-
300-500	-	≥395	≥615	≥13	-	-	≥35	≥490	187-229	-
100-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
100	-	≥440	≥635	≥16	-	-	≥45	≥590	197-235	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Schmiedestücke. Normalisierung
500-800	-	≥245	≥470	≥15	-	-	≥30	≥340	143-179	-
300-500	-	≥275	≥530	≥15	-	-	≥32	≥290	156-197	-
100-300	-	≥315	≥570	≥14	-	-	≥35	≥340	167-207	-
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥390	167-207	-
100-300	-	≥345	≥590	≥17	-	-	≥40	≥540	174-217	-
100	-	≥345	≥590	≥18	-	-	≥45	≥590	174-217	-
Geschmiedete Billet-Wellen-Kompressor-Maschinen und Gasturbinen, wärmebehandelt, im Auslieferungszustand auf der anderen НЗЛ 342-89 (Proben längs, in der Spalte Status der Lieferung angegeben Kategorie Haltbarkeit)
≤500	-	≥343	≥568	≥17	-	-	≥35	≥441	-	-
Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand
	-	-	≥657	≥9	-	-	-	-	≤269	-
Schmiedestücke. Härten in öl oder Wasser mit 840-860 °C + Anlassen bei 580-650 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
101-200	-	≥490	≥655	≥15	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen wärmebehandelt
	-	-	-	-	-	-	-	-	≤179	-
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	200	≥1560	≥1760	≥8	-	-	≥35	≥290	-	-
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
-	-	≥343	≥569	≥17	-	-	-	≥390	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥140	≥175	≥33	-	-	≥78	-	-	-
Schmiedestücke. Härten in öl oder Wasser mit 840-860 °C + Anlassen bei 580-650 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
201-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	300	≥1390	≥1610	≥8	-	-	≥35	≥200	-	-
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
-	-	≥324	≥540	≥13	-	-	-	≥390	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥54	≥98	≥59	-	-	≥98	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
120	600-620	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥490	212-248	-
Schmiedestücke. Härten in öl oder Wasser mit 840-860 °C + Anlassen bei 580-650 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
301-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	400	≥1180	≥1320	≥9	-	-	≥40	≥490	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥41	≥69	≥65	-	-	≥100	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
200	620-660	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥539	197-235	-
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	500	≥910	≥1150	≥11	-	-	≥49	≥690	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥24	≥43	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
25	130-200	≥1274	≥1470	≥7	-	-	≥25	≥294	-	46.4-53.1
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	600	≥720	≥860	≥14	-	-	≥60	≥1470	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥11	≥26	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
30	400-420	≥880	≥1078	≥7	-	-	≥35	≥392	-	36.7-43.5
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥11	≥24	≥70	-	-	≥100	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
30	500-560	≥785	≥930	≥12	-	-	≥40	≥588	293-331	-
Schmiedestücke. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 550 °C
-	-	≥700	≥880	≥15	-	-	≥42	≥1180	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
50	560-580	≥685	≥835	≥13	-	-	≥42	≥588	262-311	-
Schmiedestücke. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 550 °C
-	-	≥680	≥870	≥17	-	-	≥58	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
80	580-600	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥588	223-262	-
Schmiedestücke. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 550 °C
-	-	≥610	≥690	≥18	-	-	≥68	≥980	-	-
Billet. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 500 °C, abschrecken in Wasser
	-	≥320	≥570	≥17	-	-	≥35	≥400	-	-
Schmiedestücke. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 550 °C
-	-	≥430	≥490	≥21	-	-	≥80	≥780	-	-
Billet. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 500 °C, abschrecken in Wasser
≤25	-	≥785	≥980	≥10	-	-	≥45	≥590	-	-
28-55	-	≥800	≥940	≥13	-	-	≥55	≥850	-	-
Geschmiedete Billet-Laufwerk Dampfturbinen TU 108-1028-81 (in Spalte Lieferzustand angegeben Kategorie Festigkeit; Querschnitt, wenn geregelt ist, gilt die empfohlene Höhe der Nabe)
-	-	314-540	≥559	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
-	-	392-589	≥589	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten in öl mit 845-875 °C + Anlassen bei 450 bis 550 °C, abschrecken in Wasser oder öl
25	-	≥745	≥930	≥7.5	-	-	≥36	≥441	-	-
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004
	-	-	590-780	-	≥10	≥12	-	-	-	-
Rohre nahtlose холоднодеформированные im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm)
	-	-	≥618	≥14	-	-	-	-	≤217	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₄	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₁₀	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	214	85	7850	41	278	-	-
20	214	-	7820	-	210	-	-
100	211	83	7800	40	324	118	466
200	206	81	7800	38	405	122	508
300	203	78	7740	36	555	132	529
400	185	71	7700	34	717	137	563
500	176	68	7650	33	880	141	592
600	164	63	7630	31	1100	146	622
700	143	55	7590	30	1330	146	634
800	132	50	7610	27	1100	148	634
900	-	-	7560	267	1140	-	-
1000	-	-	7510	28	1170	12	664
1100	-	-	7470	288	120	-	-
1200	-	-	7430	-	1230	-	-

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
a	Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Трудносвариваемая. Arten des Schweißens: RDS, ЭШС. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung. KTS - Nachhärtung erforderlich ist.
Склонность к отпускной хрупкости	Ist geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1250 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt.
Flakes	Empfindlich.