Stahl 12HN3A

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	12ХН3А
Bezeichnung GOST Lateinisch	12XH3A
Translit	12HN3A
Nach den chemischen Elementen	12CrН3

Beschreibung

Stahl 12HN3A gilt: für die Herstellung von warm gewalzten gewalzten Bleche; Zahnräder, Wellen, Schnecken, Klauenkupplungen übergeben, Kolbenbolzen und anderen zementiert Teile, bei denen es um Anforderungen von hoher Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit des Kerns und der hohen Oberflächenhärte, die unter der Einwirkung von Stoßbelastungen und bei niedrigen Temperaturen; Bimetall-nahtlose Rohre für den Schiffbau mit einer äußeren Schicht aus Stahl und inneren Schicht aus Kupfer.

Hinweis

Edelstahl Baustahl CrNi.
Einsatzstahl.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-950-74, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 21729-76, GOST 22786-77, TU 14-3-493-76, TU 14-3-675-78, TU 14-3-864-79, TU 14-3-1823-91
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 14-13-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Streifen	В33	TU 14-1-1409-75

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.1-0.16	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Rest	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-950-74	0.1-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12HN3A-W gegeben.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12HN3A Marke gegeben.
TU 14-1-3238-81 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12HN3A Marke gegeben. Für Stahl 12HN3A NL-Gehalt S≤0,015%.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12HN3A-VD gegeben. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan im Stahl ± 0,010%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Rohr Bimetall-nahtlose für Schiffbau mit der inneren Schicht aus Kupfer, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 22786-77
	-	-	≥323	≥20	-	-	-	-
Rohre nahtlos kaltgezogene, kaltgewalzte und теплокатаные, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 21729-76
	-	-	≥490	≥16	-	-	-	-
Stabmagnet. Falscher Zementierung bei 910 °C (Auszug 9 Uhr) + Anlassen in öl mit 810 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
≤10	-	≥1080	≥1220	≥13	≥60	≥1540	-	≥35
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Härten in öl mit 840-880 °C + die zweite Härtung in öl mit 780-820 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung
	-	≥685	≥930	≥11	≥55	≥1080	269-388	-
Langstahl. Werkstück mit einem Durchmesser von 70 mm. Härtung in öl mit 800 °C + Urlaub
-	200	≥1270	≥1370	≥12	≥60	≥980	≥400	-
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥70	≥140	≥41	≥78	-	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	262-388	24-41
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 845-875 °C + die Zweite Härtung in öl mit 780-810 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung
	-	≥685	≥930	≥11	≥55	≥1080	269-363	-
Stabmagnet. Falscher Zementierung bei 910 °C (Auszug 9 Uhr) + Anlassen in öl mit 810 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
10-15	-	≥780	≥980	≥16	≥65	≥1490	-	≥32
Langstahl. Werkstück mit einem Durchmesser von 70 mm. Härtung in öl mit 800 °C + Urlaub
-	300	≥1130	≥1270	≥13	≥68	≥780	≥380	-
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥29	≥89	≥61	≥97	-	-	-
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen, warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	-	-	-	-	≤217	-
Stabstahl aus Stahl 12ХН3А TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 840-880 °C + Anlassen in öl mit 780-810 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
Образец 15х15	-	≥685	≥930	≥11	≥55	≥1079/-	269-363	-
Stabmagnet. Falscher Zementierung bei 910 °C (Auszug 9 Uhr) + Anlassen in öl mit 810 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
15-20	-	≥730	≥880	≥16	≥70	≥1619	-	≥30
Zementation bei 920-950 °C + Anlassen in öl mit 800-820 °C + Anlassen bei 160-200 °C, Luftkühlung
30-60	-	≥830	≥980	≥12	≥55	≥1158	≥303	59-64
Langstahl. Werkstück mit einem Durchmesser von 70 mm. Härtung in öl mit 800 °C + Urlaub
-	400	≥1080	≥1200	≥14	≥68	≥830	≥375	-
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥27	≥68	≥58	≥100	-	-	-
Stabmagnet. Falscher Zementierung bei 910 °C (Auszug 9 Uhr) + Anlassen in öl mit 810 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
20-25	-	≥640	≥830	≥20	≥70	≥1884	-	≥28
Zementation bei 920-950 °C + Anlassen in öl mit 800-820 °C + Anlassen bei 160-200 °C, Luftkühlung
60-100	-	≥690	≥830	≥10	≥50	≥765	≥250	57-63
Langstahl. Werkstück mit einem Durchmesser von 70 mm. Härtung in öl mit 800 °C + Urlaub
-	500	≥930	≥1030	≥19	≥70	≥1180	≥280	-
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥23	≥44	≥63	≥100	-	-	-
Langstahl. Werkstück mit einem Durchmesser von 70 mm. Härtung in öl mit 800 °C + Urlaub
-	600	≥670	≥730	≥24	≥75	≥1670	≥230	-
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥23	≥43	≥73	≥100	-	-	-
-	-	≥12	≥25	≥70	≥100	-	-	-
-	-	≥10	≥18	≥67	≥100	-	-	-
Proben mit einem Durchmesser von 28-50 mm. Annealing bei 880-900 °C + Anlassen in öl mit 860 °C + Anlassen bei 600 °C (Belichtung 3 Stunden.)
-	-	≥540	≥670	≥21	≥75	-	-	-
-	-	≥520	≥630	≥20	≥74	-	-	-
-	-	≥500	≥630	≥12	≥70	-	-	-
-	-	≥430	≥530	≥20	≥75	-	-	-
-	-	≥390	≥410	≥19	86	-	-	-
-	-	≥240	≥260	≥21	≥82	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
300	7760	-	14	-
400	7720	26	147	528
500	7680	-	153	540
600	7640	-	153	540
800	-	-	156	565

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	eingeschränkte. RDS, DT Unterpulver.
Склонность к отпускной хрупкости	geneigt
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1220 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt bis zu 100 mm an der Luft abgekühlt, 101-300 mm - in der Grube.
Flakes	empfindlich
Bearbeitbarkeit резаньем	In Hot rolled Zustand bei HB 183-187 Kn-TV.CPF.=1.26 Kn B.Art.=0.96
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.