Stahl 20HN3A

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	20ХН3А
Bezeichnung GOST Lateinisch	20XH3A
Translit	20HN3A
Nach den chemischen Elementen	20CrН3

Beschreibung

Stahl 20HN3A gilt: für die Herstellung der Zahnräder, der Wellen, der Büchse, der Bolzen, Schrauben, Muttern, Würmer, Kupplungen und anderen zementiert Teile, bei denen es um Anforderungen von hoher Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit des Kerns und der hohen Oberflächenhärte, die unter der Einwirkung von Stoßbelastungen und bei niedrigen Temperaturen; Teile von Fittings; Kupplungen und Fräser bohren Bits alle Größen mit Belüftung Luft, sondern auch Scharen von 151 mm und weniger, Schneeball Methode heißen Umformen.

Hinweis

Stahl hochwertige Baustahl CrNi.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-5414-2001, TU 3-850-80, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-4612-89, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70, CT ЦКБА 010-2004
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 14-13-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-950-74	0.17-0.24	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-1-2765-79	0.17-0.24	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Rest	≤0.25	≤0.1	≤0.03	≤0.15	≤0.2
GOST 4543-71	0.17-0.24	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20HN3A-W gegeben.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20HN3A Marke gegeben.
TU 14-1-4612-89 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20HN3A-III gegeben. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung in der fertigen Schachtel und der Restmassenanteil von Wolfram, Molybdän, Titan und Vanadium - GOST 4543.
TU 3-850-80 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 20HN3A Marke gegeben. Die Anwesenheit von restlichem Titan im Stahl bis 0,030%, bis zu 0,20% Wolfram, 0,15% Molybdän und Vanadium zu etwa 0,050% ist kein Abstoßungssymptom.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
≤100	-	≥590	≥735	≥14	≥45	≥590	235-277	-
≤100	-	≥685	≥835	≥13	≥42	≥590	262-311	-
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 820-840 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe in öl oder an der Luft
≤50	500-580	675-785	≥835	≥12	≥55	≥800	248-293	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
≤5	-	≥1220	≥1420	≥12	≥55	≥860	-	44
Langstahl. Normalisierung bei 860 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 810 °C + Urlaub
-	200	≥1270	≥1510	≥15	≥60	≥730	-	≥43
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 820-840 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe in öl oder an der Luft
50-80	500-580	≥640	≥785	≥10	≥42	≥800	262-311	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
16-20	-	≥1080	≥1270	≥13	≥65	≥890	-	44
Langstahl. Normalisierung bei 860 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 810 °C + Urlaub
-	300	≥1260	≥1370	≥12	≥62	≥540	-	≥42
Stabstahl warmgewalzt im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-4612-89. 1-ich Härten in öl mit 880-900 °C + 2 Härten in öl mit 800-820 °C + Anlassen bei 170-220 °C, Luftkühlung (Proben längs)
25	-	≥885	≥980	≥8	≥40	≥880	≤269	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
6-15	-	≥1180	≥1370	≥13	≥65	≥760	-	44
Langstahl. Normalisierung bei 860 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 810 °C + Urlaub
-	400	≥1180	≥1260	≥13	≥64	≥590	-	≥39
Stabstahl warmgewalzt im Auslieferungszustand auf der anderen 3-850-80. 1-ich Härten in öl mit 890±15 °C + 2 Härten in öl mit 775±15 °C + Anlassen bei 170-220 °C, Luftkühlung (Proben längs)
	-	≥882	≥980	≥8	≥40	≥784	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung
20-30	-	≥700	≥800	≥20	≥70	-	-	-
Langstahl. Normalisierung bei 860 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 810 °C + Urlaub
-	500	≥960	≥1000	≥19	≥66	≥830	-	≥32
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl oder warmes Wasser mit 820-840 °C + Anlassen bei 400 bis 500 °C, abschrecken in Wasser oder öl
	-	≥835	≥980	≥10	≥55	≥981	294-341	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung
30-50	-	≥610	≥730	≥19	≥71	-	-	-
Langstahl. Normalisierung bei 860 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 810 °C + Urlaub
-	600	≥720	≥780	≥24	≥73	-	-	≥22
Langstahl. Zementation bei 920-950 °C + Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 630-660 °C, Kühlung auf Luft + Abschrecken in öl mit 790-810 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Luftkühlung
50-100	-	≥690	≥830	≥11	≥50	≥690	≥240	59-63
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung
50-80	-	≥580	≥700	≥23	≥68	-	-	-
100-220	-	≥570	≥690	≥23	≥67	-	-	-
100-220	-	≥510	≥660	≥14	≥51	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
100	204	80	7830	35	300	115	494
300	188	70	7760	33	450	12	523
500	169	66	-	31	650	128	565
600	153	59	7660	31	-	132	586
700	138	53	-	30	-	136	624
800	132	51	-	28	-	136	624

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Bedingt schweißbar. RDS, DT Unterpulver.
Склонность к отпускной хрупкости	Ist geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1220 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt bis zu 100 mm an der Luft abgekühlt, 101-300 mm - in der Grube.
Flakes	Empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем	In Hot rolled Zustand bei HB 177,ѕВ=610 MPa Kn B.Art.=0,95.
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur Stahl fertigen Stangen auf der anderen 3-850-80 wird auf den Brüchen und протравленных темплетах, müssen die Anforderungen der GOST 4543 und muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasenbildung, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов. Bei der Erfassung флокенов Stahl beanstandet wird. Die Bewertung der Makrostruktur auf протравленных темплетах erfolgt auf der Waage GOST 10243. Erlaubt: mittlere Porosität; Spot Heterogenität; ликвационный Quadrat, Gesamt -, Regional-und подусадочная ликвация nicht mehr als 2 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur nicht mehr als 3 Punkte. Nicht erlaubt subkortikalen Blasen und intergranulare Risse. Stahl überwacht Verschmutzung von nichtmetallischen Einschlüssen, deren Inhalt ist nach GOST 1778 bei 6 Proben und sollte nicht mehr als Inhalt in Punkten (Durchschnitt/maximal): - Punkt-VON - 2,0/4,0; - Строчечные OS - 3,0/4,0; - Fragile CX - 3,5/4,0; - Plastik-JV - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся Schlaf - 2,5/4,0; - Sulfide Mit - 2,5/4,0; Nitride N - 1,5/2,5.
Mikrostruktur	Der Wert austenitisch Getreide sollte nicht grösser 5 Zimmer nach GOST 5639.
Besonderheiten der Herstellung von Produkten	Stabstahl warmgewalzt auf der anderen 3-850-80 werden in thermisch behandelten Zustand (geglüht oder высокоотпущенном) mit einer Härte von nicht mehr als 269 HB (Durchmesser des Abdruckes nicht weniger als 3,7 mm). Härtbarkeit von Stahl (nach Normalisierung bei 920±10 °C oder Härtung mit 890±10 °C) - Härte HRС sollte in einem Abstand von 4,5 mm von der Stirnseite 37 bis 43, und in einem Abstand von 30 mm von der Stirnseite - 24÷34.