Blech, Rundstab, Draht N65M - EP982
Internationale Entsprechung
Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
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H65M | EP982 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Feature
Legierung N65M-VI auf der Basis von Nickel, gehört zur Kategorie der hitzebeständigen und wärmebeständigen Legierungen, austenitisch. Qualitätsstahl ermöglichen so eine Verwendung in einer oxidierenden Atmosphäre bei t ° von -70 bis 500 ° C, einem Druck von 5 N / mm². Nickel, deren Anteil in der Legierung erreicht 65%, schützt die Oberflächenstrukturen von Nasskorrosion und Spannungskorrosion in alkalischen und oxidierenden Umgebungen Risse, gibt Widerstand gegen interkristalline Korrosion. Additives Silizium, Mangan, Molybdän und weiter verbesserte Verarbeitbarkeit Leistung. Die Legierung wird in Induktionsöfen Vakuum geschmolzen. Verwendet bei der Herstellung von geschweißten chemischen Syntheseverfahren Vorrichtung zur Ionenaustauschharze, Polypropylen, Essigsäure.
Chemische Zusammensetzung:
C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | W |
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≤0,02 | ≤0,3 | Von 2 bis 3 | ≤0,5 | 30−32 | Bas. | ≤0,01 | ≤0,015 | ≤0,05 | 0,05−0,45 |
Die mechanischen Eigenschaften bei 20 ° t ° C
TU | Produkte | Rm N / mm² | ReH N / mm² | δ,% | > HB Härte |
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14−1-2674−79 | Stäbe | 686 | 294 | 25 | - |
14−1-2879−80 | Warmgewalzte Bleche | 780 | 365 | 40 | 241 |
14−1-4673−89 | Warmgewalzte Bleche | 780 | 365 | 40 | - |
14−1-4719−89 | Kaltgewalzte Bleche | 833 | 372 | 40 | - |
14−1-4202−87 | Tapes | 830 | 365 | 35 | - |
14−3-1478−87 | Rohre Elektro | 830 | 365 | 35 | - |
Die mechanischen Eigenschaften im Temperaturbereich von 20 bis 700 ° C (10 mm Abschnitt des Blattes in Wasser bei 1070 ° C temperiert)
TISP, ° C | ReH N / mm² | Rm N / mm² | δ5,% | ψ,% |
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20 | 420−520 | 920−1050 | 50−60 | 55−62 |
100 | 470−480 | 900−1000 | 50−58 | 54−59 |
200 | 400−480 | 870−950 | 48−55 | 45−50 |
300 | 350−450 | 820−950 | 46−50 | 42−48 |
400 | 350−450 | 620−950 | 45−50 | 40−46 |
500 | 310−450 | 760−980 | 37−56 | 31−44 |
600 | 390−440 | 780−990 | 40−50 | 26 |
700 | 380−400 | 660−710 | 30−34 | 23−28 |
Die mechanischen Eigenschaften bei hoher Temperatur (Blech 10 mm dick, in Wasser bei 1070 ° C temperiert)
TISP, ° C | ReH N / mm² | Rm N / mm² | δ,% | ψ,% | KCU, J / cm2 |
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800 | 310−430 | 590−630 | 62−73 | 69−76 | - |
900 | 280−380 | 330−380 | 84−89 | 90 | 190 |
1000 | 164−180 | 180−210 | 103−106 | 90 | 250 |
1100 | 88−93 | 96−110 | 82−108 | 63−78 | > 360 |
1200 | 45−70 | 50−70 | 85−125 | 65−87 | > 280 |
1250 | 40−50 | 40−60 | 50−60 | 40−60 | 260 |
Mechanische Eigenschaften bei t ° 20 ° C, je nach dem Grad der Kaltverformung. Im Folgenden sind die Datenleitung Ø3 mm Wasserquench Prozess vor der Kaltverformung bei t ° 1100 ° C
Der Grad der Kompression,% | σ0,2, N / mm² | Rm N / mm² | δ,% | ψ,% |
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0 | 520 | 980 | 50 | 42 |
5 | 840 | 1100 | 35 | 37 |
10 | 950 | 1150 | 27 | 35 |
15 | 1020 | 1180 | 25 | 30 |
20 | 1050 | 1200 | 20 | 22 |
Korrosionsbeständigkeit
Alloy Grad N65M-VI Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion hat nach bei 800 ° C (30 Minuten) und getestet in der Test siedende 21% ige Lösung von HCl (200 h)., Diese Legierung im Gegensatz zu N70MFV-VI zu provozieren Anlassen, hat einen höheren Gehalt an Molybdän und eine höhere Beständigkeit gegen Korrosion in aggressiven Umgebungen der opfer Natur, deshalb ist es für mehr aggressive Umgebungen empfohlen, statt N70MFV-VI.
Prozessparameter und Verarbeitungs
Diese Legierung ist auf jede Art von Verarbeitung zur Verfügung: Schmieden, Walzen, Schmieden, Pressen, Ziehen. Warmverformung wird im thermischen Bereich von 1220−950 ° C mit einer kontinuierlichen Vorheizen bei tº Erhitzen. Die Legierung ist anfälliger für Kalthärtung, im Vergleich zu austenitischen Stählen des Typs 18−10, weshalb es erfordert zusätzliche Zwischenwärmebehandlung unter Druck. Nach dem Formen Produkte müssen Wärmebehandlung bei t ° 1070 + 20 ° C (Verzögerung 3−5 min / mm Querschnitt) sowie Kühlwasser für eine Dusche unterziehen. Alloy Cutting (Bohren, Drehen, Fräsen) ist bei niedrigen Drehzahlen mit Karbid BK3 durchgeführt, VK3M, VK6M und Bohren — alloy VK10 VK10M, VK15, VK15M. Die Legierung durch manuelles Argonarc oder Verfahren verschweißt. Im letzteren Fall ist das Füllmaterial Draht N70M-VI (EP495) nach TU 14−1-673−82) oder N65M-VI (EP982) gemäß TU 281−81 14−13. Beim Lichtbogenschweißelektroden verwendet RLA-23. Schweißen ist notwendig, intensive Kühlung durchzuführen. Schweißungen eine hohe mechanische Festigkeit (σ0,2 = 350 N / mm2 Rm 720 N / mm2, A5 = 35%, KCU = 150 J / cm²), die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, in Vol. H. Die Klinge Typ.
Lieferung
Alle eingereichten Artikel Marke N65M-VI zertifiziert. Die technische Dokumentation enthält Daten über die chemische Zusammensetzung, die die Begrenzung der Gehalt an Unreinheiten; mechanischen Eigenschaften der Produkte. Wir können durch die brutto für große Unternehmen keine Halbfertigprodukte zu kaufen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Privatkunden. Hohes Maß an Service und Effizienz der Service sind das Gesicht unseres Unternehmens.
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