Eigenschaft

Marke 03Х21Н21М4ГБ bezieht sich auf сложнолегированным austenitstahlen. Erfolgt gemäß den folgenden GOST: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, sowie die: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1- 4319−87. Solche Stahl verwendet in der Herstellung von geschweißten chemischen Anlagen zur Herstellung von Phosphorsäure, Vinylacetat, ацетилцеллюлозы, сульфитцеллюлозы, komplexen mineralischen Düngemitteln, aber auch in anderen aggressiven Umgebungen.

Die prozentuale Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften bei t=20 °C

Mechanische Eigenschaften bei 20°C

Hinweis: in Klammern verursacht maximale, sondern auch minimale Werte.

Die mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und auch hohen tº (Stäbe, längs-Proben, die Härten in Wasser mit 1080 °C)

Die mechanischen Eigenschaften unabhängig von dem Grad kalten Plastische Verformung (längs-Proben, die Härten in Wasser mit 1080 °C)

Physikalische Eigenschaften der Legierung

Die Dichte der Legierung 8,0 G/cm³; Wärmeleitfähigkeit 17,2 w/(m · K); magnetische Permeabilität 1,252 (MT · m)/A. Elastizitätsmodul =18−10^-4 N/mm²; bei 300 °C Elastizitätsmodul sinkt auf 15,9 · 10^-4 N/mm²;

Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten α

Korrosionsbeständigkeit

Dieser Stahl Stand auf interkristalline Korrosion nach ein paar provokative Urlaub (700°C für eine Stunde). Die Tests sind nach der Methode, WOO GOST 6032−89. Stahl in ausgeglichenem Zustand, wie Ihre Schweißnähte sind beständig gegen Allgemeine Korrosion sowie zu питтинговой und interkristalline Korrosion. Bei der Herstellung von zur Phosphorsäure: in der Masse (32% P2O5, 2% F, 2% S03, phosphorgips) bis 85 °C und in упаренной Säure (54% P2O5, 0,5% F) bis 110 °C keine interkristalline Korrosion. Die Geschwindigkeit der Korrosion der Stahl nicht größer als 0,1 mm/Jahr in der Umgebung 10−20% H2SO4: bis 80 °C; 10% H2SO4 mit einer Beimischung von 7−9% SO2 bis 30 °C; in 96% Essigsäure bei 120 °C. die Geschwindigkeit der Korrosion in боратовой Masse, enthaltend bis zu 0,6% H2SO4; 6,03% B 2 O 3 und 5,08% MgO bei 90 °C nicht größer als 0,001 mm/Jahr. Aus solchem Stahl machen Rührer Turbinentyp (4,5 m Höhe und Ø 0,3 m, mit einer Drehzahl von 700 U/min) zum mischen der Aufschlämmung, die enthält 32% P2O5, 1,8% F (in Form von H2SiF6, 2,5% S04 (als H2SO4) und phosphorgips bei 70 °C; пульпопроводы (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 bei t=70−88°C), Separatoren, Extraktoren (bis zu einer Höhe von 5,5 m und Ø bis zu 8 m) bei der zur Herstellung von Phosphorsäure (mit dem Zusatz von Fluorid-Ionen).

Technologische Parameter

Abschrecken erfolgt in Wasser bei t° 1060−1120°C; die gleiche Wärmebehandlung angewendet wird, für die Aufhebung der kaltverfestigung nach der heißen und kalten Verformung. Für heiße Verformung: Schmieden und Walzen ist notwendig t° 1200−850°C, für Metall Druck — 1100−900°C. Stahl eignet sich gut für die Verformung und in kühlen Bedingungen, und auch zufriedenstellend verarbeitet Zerspanungstechnik. Beim biegen von Stahlblech (Dicke 5 mm) im heißen und kalten Zustand minimale Radien biegen muss doppelt so Blechdicke überschreiten.

Schweißen

Dieser Stahl automatischen Schweißen; Hand-Lichtbogenofen und Argon-Schweißen. Blechdicke bis 10 mm zufriedenstellend verschweißt alle Arten von manuellen Lichtbogenschweißen. Argon-Methode empfohlen, für das Blech dünner als 6 mm und zum Schweißen von Wurzel Nähte dicker als 10 mm. Große Details kann zufriedenstellend Schweißen 2 Arten von manuellen Lichtbogenschweißen bei vermindertem Anteil an Niob in der Metall-root-Durchgänge Naht. Für die Prävention von heißen Risse in Schweißnähten dicker als 10 mm, Wurzel-Nähte Schweißen müssen zurück-Stufen-Methode unter Verwendung von Schweißzusätzen ohne Niob. Kombinierte Methode (аргонодуговую Schweißen und Schweißen stabelektrodenschweißen) verwenden für das Blech dicker als 12 mm. zuletzt die Nähte verschweißt, die gerichtet sind auf die korrosive Umgebungen, Elektroden ОЗЛ-17У.

Elektroden ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26A, АНВ-17 mit Draht sv-01Х19Н18Г10АМ4 passen, wenn die manuelle Schweißen von Stahlblech bis zu 10 mm und zum füllen des aufarbeitens Stahl mit einer Dicke größer als 10 mm. ohne Elektroden in der Beschichtung Niob: ОЗЛ-26A auf dem Draht 03Х21Н21М4 (Z-87) und ОЗЛ-17У auf dem Draht sv-03Х23Н28МЗДЗТ — besser beim Schweißen von Wurzel-Passagen von Stahl dicker als 10 mm. Und die Elektroden EA-395/9 empfehlen beim Schweißen dieser Stahl mit Stahlen Marken 08h18n10t, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20K und optische Messsysteme.

Beim manuellen wig-Schweißen неплавящимся Elektrode Stahlblech bis 10 mm, sowie für die Auffüllung des aufarbeitens Stahl mit einer Dicke größer als 10 mm, empfohlen Draht sv-03Х23Н28МЗДЗТ oder 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). Beim Schweißen der Wurzel der Durchgänge Stahl mit einer Dicke größer als 10 mm, empfohlen Draht 03Х21Н21М4 (ЗИ87); beim automatischen Schweißen — sv-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) und Flussmittel an-18. Die Festigkeit von Schweißnähten = 90% aus dem Grundwerkstoff. Schweißverbindungen alle Arten von Schweißen beständig gegen Allgemeine und interkristalline Korrosion.

Lieferung

Auf Lager Evek GmbH eine Breite Wahl von Marke 03Х21Н21М4ГБ alle Parameter. In der technischen Dokumentation enthalten sind die Daten nach der chemischen Zusammensetzung, der äußersten Prozent Verunreinigungen; die mechanischen Eigenschaften der Produkte. Bei uns kann man in der Masse kaufen alle Fertiggerichte für die großen Produktionen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Retail-Kunden. Hohes Maß an Service und Schnelligkeit der Bedienung sind das Gesicht unserer Firma.

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