02H8N22S6 - EP794 Blech, Rundstab, Draht
Internationale Entsprechung
| Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
|---|---|---|---|---|---|
| 02Х8Н22С6 | EP794 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Eigenschaft
Marke 02Х8Н22С6 bezieht sich auf сложнолегированным аустенитным Stählen. Die Produktion genormt so TU: 14−1-1024−81; 14−1-3164−81; 14−1-3233−81; 14−1-3660−83; 14−1-3812−84; 14−1-3801−85; 14−1-5076−91. Выплавляется mit der Verwendung von Plasma -, Vakuum-lichtbogenschmelzen, ESR (электрошлакового Umschmelzen). Dient als Grundlage von geschweißten chemischen Reaktoren, die in Kontakt mit konzentrierter 85%-iger Salpetersäure bei t° bis 100 °C.
Die prozentuale Zusammensetzung
| C | Cr | Si | Mn | Ni | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,02 | 7,5 -1 | 5,4 -6,7 | ≤0,6 | 21 — 23 | ≤0,03 | ≤0,02 | Grundlage |
Die mechanische Qualität bei 20 °C
| Sortament | TU | σ0,2, | σin, | δ5, | KCU, |
|---|---|---|---|---|---|
| Warm gewalztes Blech | 14−1-3801−85 | 195 | 540 | 40 | |
| Kalt gewalzten Blech | 14−1-5076−91 | 195 | 540 | 40 | |
| Stabstahl | 14−1-3812−84 | 175 | 520 | 45 | 70 |
| Nahtlose Rohre | 14−3-1024−81 | 195 | 588 | 35 |
Физическиесвойства Miete bei hoher tº (Sorte Ø 15 mm, abschrecken in Wasser mit 1050 °C)
| tverwendet, °C | σ0,2, N/mm2 | σin N/mm2 | δ, % | KCU, J/cm2 | n, über | MKP, N · m |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 700 | 280 | 320 | 77 | - | 9 | - |
| 800 | 190 | 200 | 112 | 370 | 17 | 31 |
| 900 | 80 | 90 | 133 | 350 | 29 | 18 |
| 1000 | 30 | 50 | 153 | 260 | 38 | 11 |
| 1100 | 17 | 33 | 147 | 220 | 43 | 60 |
| 1150 | 15 | 20 | 140 | 120 | 24 | - |
| 1200 | 10 | 15 | 112 | 30 | 12 | 40 |
| 1250 | - | - | - | 30 | - | - |
Die mechanischen Eigenschaften der Legierung bei 20 °C abhängig vom Grad der kaltfertiggestellt
| St. Kompression, % | σ0,2, N/mm2 | σin N/mm2 | δ, % | Der Grad der Kompression, % | σ0,2, N/mm2 | σin N/mm2 | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 300 | 720 | 72 | 70 | 1230 | 1340 | 5 |
| 10 | 600 | 820 | 45 | 80 | 1340 | 1390 | 3 |
| 30 | 940 | 1030 | 23 | 90 | 1430 | 1500 | 2 |
| 50 | 1110 | 1190 | 8 | - | - | - | - |
Physikalische Eigenschaften bei t=20 °C
Die Dichte beträgt 7,7 G/cm3; Modulus = 17,8 · 10-4 N/mm2; Wärmeleitfähigkeit = 0,134 · 102 w/(m · K).
Die Werte der Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten (α) und Elastizitätsmodul (E)
| tverwendet, °C | α · 106, -1 | tverwendet, °C | E · 10-4 N/mm2 |
|---|---|---|---|
| 20−100 | 12,3 | 100 | 17 |
| 20−200 | 14,4 | 200 | 16,4 |
| 20−400 | 15,7 | 400 | 15,2 |
| 20−600 | 16,6 | 600 | 14 |
| 20−800 | 17,4 | 700 | 13,2 |
| 20−900 | 17,9 | 800 | 12,2 |
| 20−1000 | 18 | - | - |
Beständigkeit gegen Korrosion
Auf der anderen 14−1-3801−84 und TU 14−1-5076−91 Stahl 02Х8Н22С6 beständig gegen interkristalline Korrosion nach 24-Stunden-Test im kochenden 72% iger Salpetersäure. Vor der Prüfung auf Stahl 20 Minuten unterzogen провоцирующему erhitzen bis 600 °C, mit anschließender Luftkühlung.
Die korrosionsgeschwindigkeit von Stahl in Salpetersäure
| HNO3, % | ν, mm/Jahr, bei tº | ν, mm/Jahr, bei tº | HNO3, % | ν, mm/Jahr, bei tº | ν, mm/Jahr, bei tº |
|---|---|---|---|---|---|
| 90 °C | 100 °C | 90 °C | 100 °C | ||
| 65 | 0,33 | 0,71 | 85 | 0,11 | 0,2 |
| 75 | 0,22 | 0,5 | 93 | 0,05 | 0,14 |
Hinweis: Stahl hat eine erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion Rissbildung in 42%-igen Lösung von Magnesiumchlorid.
Behandlung
Der Temperaturbereich der heißen Verformung beträgt 1150−850°C. Sowohl im heißen und im kalten Zustand dieser Stahl ist leicht zu Stanzen ausgesetzt. Abschrecken erfolgt in Wasser bei t° bis 1050 °C; Aufheizzeit, sowie die Einwirkzeit Fragen aus der Berechnung 2 min/mm Dicke des Produkts. Die gleiche Behandlung gilt für die Aufhebung der kaltverfestigung nicht nur nach einem heißen Plastische Verformung, sondern auch nach dem kalten Verformung.
Schweißen
Schweißen mit Hilfe von automatischen oder manuellen Schweißen. Für RDS verwenden die Elektroden ОЗЛ-24 mit Draht Marke 02Х17Н14С4. Für die automatische Lichtbogen oder manuelle wig — Draht Marke empfehlen 02Х8Н22С6. Die Geschwindigkeit der Korrosion solcher Schweißverbindungen in 98%-iger HNO3 bei 100 °C = 0,22 mm/Jahr. Für die Verhinderung interkristalliner Korrosion der Teile nach dem Schweißen ausgesetzt sind gehärtet in Wasser bei t° bis 1050 °C.
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