02Х8Н22С6 - эп794 Blech, Rundstab, Draht

Internationale Entsprechung

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02Х8Н22С6	EP794				Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

Eigenschaft

Marke 02Х8Н22С6 bezieht sich auf сложнолегированным аустенитным Stählen. Die Produktion genormt so TU: 14−1-1024−81; 14−1-3164−81; 14−1-3233−81; 14−1-3660−83; 14−1-3812−84; 14−1-3801−85; 14−1-5076−91. Выплавляется mit der Verwendung von Plasma -, Vakuum-lichtbogenschmelzen, ESR (электрошлакового Umschmelzen). Dient als Grundlage von geschweißten chemischen Reaktoren, die in Kontakt mit konzentrierter 85%-iger Salpetersäure bei t° bis 100 °C.

Die prozentuale Zusammensetzung

C	Cr	Si	Mn	Ni	P	S	Fe
≤0,02	7,5 -1	5,4 -6,7	≤0,6	21 — 23	≤0,03	≤0,02	Grundlage

Die mechanische Qualität bei 20 °C

Sortament	TU	σ_0,2,	σ_in,	δ₅,	KCU,
Warm gewalztes Blech	14−1-3801−85	195	540	40
Kalt gewalzten Blech	14−1-5076−91	195	540	40
Stabstahl	14−1-3812−84	175	520	45	70
Nahtlose Rohre	14−3-1024−81	195	588	35

Физическиесвойства Miete bei hoher tº (Sorte Ø 15 mm, abschrecken in Wasser mit 1050 °C)

t_verwendet, °C	σ_0,2, N/mm2	σ_in N/mm2	δ, %	KCU, J/cm²	n, über	M_KP, N · m
700	280	320	77	-	9	-
800	190	200	112	370	17	31
900	80	90	133	350	29	18
1000	30	50	153	260	38	11
1100	17	33	147	220	43	60
1150	15	20	140	120	24	-
1200	10	15	112	30	12	40
1250	-	-	-	30	-	-

Die mechanischen Eigenschaften der Legierung bei 20 °C abhängig vom Grad der kaltfertiggestellt

St. Kompression, %	σ_0,2, N/mm2	σ_in N/mm2	δ, %	Der Grad der Kompression, %	σ_0,2, N/mm2	σ_in N/mm2	δ, %
0	300	720	72	70	1230	1340	5
10	600	820	45	80	1340	1390	3
30	940	1030	23	90	1430	1500	2
50	1110	1190	8	-	-	-	-

Physikalische Eigenschaften bei t=20 °C

Die Dichte beträgt 7,7 G/cm³; Modulus = 17,8 · 10^-4 N/mm²; Wärmeleitfähigkeit = 0,134 · 102 w/(m · K).

Die Werte der Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten (α) und Elastizitätsmodul (E)

t_verwendet, °C	α · 10⁶, ^-1	t_verwendet, °C	E · 10^-4 N/mm²
20−100	12,3	100	17
20−200	14,4	200	16,4
20−400	15,7	400	15,2
20−600	16,6	600	14
20−800	17,4	700	13,2
20−900	17,9	800	12,2
20−1000	18	-	-

Beständigkeit gegen Korrosion

Auf der anderen 14−1-3801−84 und TU 14−1-5076−91 Stahl 02Х8Н22С6 beständig gegen interkristalline Korrosion nach 24-Stunden-Test im kochenden 72% iger Salpetersäure. Vor der Prüfung auf Stahl 20 Minuten unterzogen провоцирующему erhitzen bis 600 °C, mit anschließender Luftkühlung.

Die korrosionsgeschwindigkeit von Stahl in Salpetersäure

HNO₃, %	ν, mm/Jahr, bei tº	ν, mm/Jahr, bei tº	HNO₃, %	ν, mm/Jahr, bei tº	ν, mm/Jahr, bei tº
	90 °C	100 °C		90 °C	100 °C
65	0,33	0,71	85	0,11	0,2
75	0,22	0,5	93	0,05	0,14

Hinweis: Stahl hat eine erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion Rissbildung in 42%-igen Lösung von Magnesiumchlorid.

Behandlung

Der Temperaturbereich der heißen Verformung beträgt 1150−850°C. Sowohl im heißen und im kalten Zustand dieser Stahl ist leicht zu Stanzen ausgesetzt. Abschrecken erfolgt in Wasser bei t° bis 1050 °C; Aufheizzeit, sowie die Einwirkzeit Fragen aus der Berechnung 2 min/mm Dicke des Produkts. Die gleiche Behandlung gilt für die Aufhebung der kaltverfestigung nicht nur nach einem heißen Plastische Verformung, sondern auch nach dem kalten Verformung.

Schweißen

Schweißen mit Hilfe von automatischen oder manuellen Schweißen. Für RDS verwenden die Elektroden ОЗЛ-24 mit Draht Marke 02Х17Н14С4. Für die automatische Lichtbogen oder manuelle wig — Draht Marke empfehlen 02Х8Н22С6. Die Geschwindigkeit der Korrosion solcher Schweißverbindungen in 98%-iger HNO3 bei 100 °C = 0,22 mm/Jahr. Für die Verhinderung interkristalliner Korrosion der Teile nach dem Schweißen ausgesetzt sind gehärtet in Wasser bei t° bis 1050 °C.

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