02H8N22S6 - EP794 Blech, Rundstab, Draht

Internationale Entsprechung

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02Х8Н22С6 EP794 Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

Eigenschaft

Marke 02Kh8N22S6 bezieht sich auf komplex dotiert austenitisch Stählen. Die Produktion genormt so TU: 14−1-1024−81; 14−1-3164−81; 14−1-3233−81; 14−1-3660−83; 14−1-3812−84; 14−1-3801−85; 14−1-5076−91. Geschmolzen mit der Verwendung von Plasma -, Vakuum-lichtbogenschmelzen, ESR (Elektroschlacke Umschmelzen). Dient als Grundlage von geschweißten chemischen Reaktoren, die in Kontakt mit konzentrierter 85%-iger Salpetersäure bei t° bis 100 °C.

Die prozentuale Zusammensetzung

C Cr Si Mn Ni P S Fe
≤0,02 7,5 -1 5,4 -6,7 ≤0,6 21 — 23 ≤0,03 ≤0,02 Grundlage

Die mechanische Qualität bei 20 °C

Sortament TU σ0,2, σin, δ5, KCU,
Warm gewalztes Blech 14−1-3801−85 195 540 40  
Kalt gewalzten Blech 14−1-5076−91 195 540 40  
Stabstahl 14−1-3812−84 175 520 45 70
Nahtlose Rohre 14−3-1024−81 195 588 35  

Physikalische Eigenschaften Miete bei hoher tº (Sorte Ø 15 mm, abschrecken in Wasser mit 1050 °C)

tverwendet, °C σ0,2, N/mm2 σin N/mm2 δ, % KCU, J/cm2 n, über MKP, N · m
700 280 320 77 - 9 -
800 190 200 112 370 17 31
900 80 90 133 350 29 18
1000 30 50 153 260 38 11
1100 17 33 147 220 43 60
1150 15 20 140 120 24 -
1200 10 15 112 30 12 40
1250 - - - 30 - -

Die mechanischen Eigenschaften der Legierung bei 20 °C abhängig vom Grad der kaltfertiggestellt

St. Kompression, % σ0,2, N/mm2 σin N/mm2 δ, % Der Grad der Kompression, % σ0,2, N/mm2 σin N/mm2 δ, %
0 300 720 72 70 1230 1340 5
10 600 820 45 80 1340 1390 3
30 940 1030 23 90 1430 1500 2
50 1110 1190 8 - - - -

Physikalische Eigenschaften bei t=20 °C

Die Dichte beträgt 7,7 G/cm3; Modulus = 17,8 · 10-4 N/mm2; Wärmeleitfähigkeit = 0,134 · 102 w/(m · K).

Die Werte der Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten (α) und Elastizitätsmodul (E)

tverwendet, °C α · 106, -1 tverwendet, °C E · 10-4 N/mm2
20−100 12,3 100 17
20−200 14,4 200 16,4
20−400 15,7 400 15,2
20−600 16,6 600 14
20−800 17,4 700 13,2
20−900 17,9 800 12,2
20−1000 18 - -

Beständigkeit gegen Korrosion

Auf der anderen 14−1-3801−84 und TU 14−1-5076−91 Stahl 02Kh8N22S6 beständig gegen interkristalline Korrosion nach 24-Stunden-Test im kochenden 72% iger Salpetersäure. Vor der Prüfung auf Stahl 20 Minuten unterzogen provozierend erhitzen bis 600 °C, mit anschließender Luftkühlung.

Die korrosionsgeschwindigkeit von Stahl in Salpetersäure

HNO3, % ν, mm/Jahr, bei tº ν, mm/Jahr, bei tº HNO3, % ν, mm/Jahr, bei tº ν, mm/Jahr, bei tº
  90 °C 100 °C   90 °C 100 °C
65 0,33 0,71 85 0,11 0,2
75 0,22 0,5 93 0,05 0,14

Hinweis: Stahl hat eine erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion Rissbildung in 42%-igen Lösung von Magnesiumchlorid.

Behandlung

Der Temperaturbereich der heißen Verformung beträgt 1150−850°C. Sowohl im heißen und im kalten Zustand dieser Stahl ist leicht zu Stanzen ausgesetzt. Abschrecken erfolgt in Wasser bei t° bis 1050 °C; Aufheizzeit, sowie die Einwirkzeit Fragen aus der Berechnung 2 min/mm Dicke des Produkts. Die gleiche Behandlung gilt für die Aufhebung der kaltverfestigung nicht nur nach einem heißen Plastische Verformung, sondern auch nach dem kalten Verformung.

Schweißen

Schweißen mit Hilfe von automatischen oder manuellen Schweißen. Für RDS verwenden die Elektroden OZL-24 mit Draht Marke 02Kh17N14S4. Für die automatische Lichtbogen oder manuelle wig — Draht Marke empfehlen 02Kh8N22S6. Die Geschwindigkeit der Korrosion solcher Schweißverbindungen in 98%-iger HNO3 bei 100 °C = 0,22 mm/Jahr. Für die Verhinderung interkristalliner Korrosion der Teile nach dem Schweißen ausgesetzt sind gehärtet in Wasser bei t° bis 1050 °C.

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