95H18 - ei229 Blech, Band

Draht, Kreis

Internationale Entsprechung

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95X18 EI229 Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

Herstellung und Anwendung

Edelstahl Chrom 95X18 in einem offenen Lichtbogen oder Induktionsöfen erschmolzen. Produktion geregelt GOST 5632−72; 4405−75 und 5949−75; sowie TS: 14−1-1848−75 und 14−1-4628−89. Bandpaß-Stahl, hergestellt durch Schmieden oder Walzen. Warmverformung bei 1130−950 ° C durchgeführt, gefolgt von einem bei 750 ° C und Kühlen zu halten. Verwendete bei der Herstellung von Teilen mit hohen Härte: Buchsen, Lager, Messer, etc …

Der Prozentsatz der soglvno 5732−72

Cplav C Ti Ni Mn Si Cr N S P Fe Cu
95X18 0,9−1 ≤0,2 ≤0,6 ≤0,8 ≤0,9 17−19 --- ≤0,025 ≤0,03 Stiftung ≤0,3

Physikalische Qualität bei 20 ° C

Dichte 7,75 g / cm3 die Wärmeleitfähigkeit von 24,3 W / (m · K); spezifische Wärme von 0,483 · 103 J / (kg · K

Temperaturkoeffizient der linearen Ausdehnung und

Stahlqualität Von 20 bis 100 Von 20 bis 200 Von 20 bis 300 Von 20 bis 400 Von 20 bis 500 Von 20 bis 800
90H18MF 11 11.2 11.6 11.8 12.2 12.8
95X18 11.8 12.3 12.7 13.1 13.4 -

Korrosionsbeständigkeit

Nach dem Abschrecken und niedrige Temperatur auf 400 ° C eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit in 3% NaCl-Lösung und Wasser bis Vergüten. Beim Anlassen ist 480−500 ° C die Korrosionsbeständigkeit aufgrund der Ausfällung von Carbiden verloren.

Legierungsstruktur

Stahl bezieht sich auf die martensitisch Klasse. Nach dem vollständigen Glühen Struktur Ledeburit Stahl mit überschüssigem Carbide. Mikrostruktur aus Stahl, gehärtet auf 900−1250 ° C, umfasst Martensit, Austenit und Carbiden.

Die Wirkung des Abschreckens auf die Eigenschaften tº 90H18MF (Zähler) und 95X18 (Nenner)

Tzak Der Rest-Austenit γ,% Härte HRC Der Gehalt an Chrom (Cr) in einer festen Lösung,% Das Austenit-Korndurchmesser, Mikrometer
900 ° C <1 47 9.5 18
1000 ° C - 55/55 - 16
1050 ° C 26/17 57/58 11 40
1100 ° C — / 32 54/55 12.2 -
1150 ° C 76 40 - 35
1200 ° C - - 42 33
1250 ° C 93 26 16.4 63

Einfluss der Glühtemperatur auf die Eigenschaften 90H18MF (Zähler) und 95X18 (Nenner) (Quenchen Prozess 1040ºC)

TOTP, ° C Härte HRC Der Rest-Austenit γ,% TOTP, ° C Härte HRC Der Rest-Austenit γ,%
140 57/56 17/15 670 33 / - 0 / -
300 52/51 12/12 750 27 / - 15 / -
500 55 / - - 900 60 / - 0 / -
600 40 / - - - - -

Für 90H18MF nach in Öl von 1.040 ° C (30 min) Aushärten werden die kritischen Punkte: Ac1 = 840 ° C, AC3 = 925 ° C; Mn = 260 ° C; MC = 135 ° C Aufgrund der Stabilität des Austenits nach der keine Phasenumwandlungen auftreten, von 1250 ° C gehärtet wird. Empfehlen Abschrecken Temperatur von 1050 ° C und Anlassen 150−200 ° C Für eine vollständige Erweichung (~ 220 HB) wird der Tempern bei 880 bis 920 ° C mit einem minimalen Abkühlgeschwindigkeit durchgeführt (25 ° C / h). Um die Zerspanbarkeit beim Drehen mit dem Tempern bei 730 bis 760 ° C zu verbessern Nicht empfohlen bei 450 bis 600 ° C und Temperieren t ° Quenchen oberhalb 1065 ° C, das Kornwachstum verursacht und Zähigkeit verringern.

Lieferung

Präsentiert 95X18 Verleih Marke zertifiziert. Die technische Dokumentation enthält Daten über die chemische Zusammensetzung, die Begrenzungs Prozent Verunreinigungen; mechanische Eigenschaften der Produkte. Wir können in der Masse, keine Halbfertigprodukte für Großproduktionen kaufen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Privatkunden. Hohe Maß an Service und Effizienz des Service ist das Gesicht unseres Unternehmens.

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