1.4919 - aisi 316h Rohr, Draht, rund
Internationale Entsprechung
Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
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1.4919 | 316H | X6CrNiMoB17-12-2 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Feature
Edelstahl AISI 316 Ti mit Titan dotierten Molybdän und einem höheren Nickelgehalt — ist eine verbesserte Version der Marke AISI 304. Titan verbessert Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen und damit die Haupteinsatzgebiet dieses Stahls ist die Herstellung von Industrieanlagen, die unter ungünstigen Bedingungen zu arbeiten, ist. In Titan-Stahl, fünf mal größer als der Anteil des Kohlenstoffs, stabilisiert die Ausfällung von Chromcarbiden auf der Kristalloberfläche. Stahl AISI 316 Ti ist aus Kunststoff, gut verschweißt. Die ausgewogene Zusammensetzung bietet erhebliche Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von aggressiven Medien. Molybdän schützt den Stahl vor Lochfraß und Spaltkorrosion in chlorierten Meerwasser und in Essigsäure Dämpfen. Der Mindestsatz der Gaskorrosion bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verschmutzten Industrieatmosphäre. Domestic Analoga dieser Marke und sind 10X17H13M2T 03H17N14M3 betrachtet.
AISI 316Ti eine höhere Festigkeit und Standfestigkeit bei hohen Temperaturen im Vergleich zu AISI 304 und hervorragende mechanische und Korrosionseigenschaften bei Temperaturen unter Null. AISI 316Ti angewendet wird, wenn notwendig, Korrosion in der Schweißwärmeeinflusszonen zu vermeiden. Stahl AISI 316Ti -, stabilisiert Titan für eine lange Zeit im Temperaturbereich von 550 ° C verwendet, — 800 ° C.
Anwendung
Hochtechnologie, Oxidationsbeständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften ermöglichen die Verwendung von AISI 316Ti in vielen Branchen. Diese Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie, Maschinen, Wärmetauscher, der Petrochemie, der verarbeitenden Industrie.
Der Prozentsatz der
Mitglied | AISI 316Ti |
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Cr | 16 bis 18 |
Fe | Stiftung |
Ni | 10 bis 14 |
Mo | 2 — 3 |
Mn | 2 max |
B | 0,75 max |
C | 0,08 max |
P | 0045 max |
Ti | 5 X% (C + N) |
N | 0,1 max |
S | 0.030 max |
Physikalische und mechanische Eigenschaften des Stahls.
Schmelzpunkt | Dichte | reiß~~POS=TRUNC | Erweiterung | Streckgrenze (0,2% Offset) |
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1400 ° C (2550 ° F) | 8,0 g / m³ mit | Von Psi — 75 000 MPa — 515 | 35% | Von Psi — 30 000 MPa — 205 |
Der Minimalwert der Elastizitätsgrenze bei hohen Temperaturen (Stamm 10% 000 h c1 bei einer gegebenen Temperatur)
Temperatur, ° C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | Zeit |
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Rp1,0 1,0% plastischer Verformung (flow), N / mm2 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 | 10.000 Stunden |
Rp1,0 1,0% plastischer Verformung (flow), N / mm2 | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 | 100.000 Stunden |
Stahl AISI 316Ti Eigenschaften bei hohen Temperaturen
Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur
Zugfestigkeit (Zug), Rp m N / mm2 | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
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Temperatur, ° C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Temperaturskalierung:
-mit intermittierender Exposition bis 850 ° C;
-mit kontinuierlichen Exposition gegenüber 925 ° C;
Stahl AISI 316Ti Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen:
Temperatur | ° C | -161 | -78 | -196 |
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Elastizitätsgrenze, (0,2%), Rp0,2 (Streckgrenze) N / mm2 | N / mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
Zugfestigkeit (Zug), Rp m, N / mm2 | N / mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
Elastizität | J | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
Die Korrosionsbeständigkeit.
-kislotnye Umwelt.
Beispiele für einige Säurelösungen und Säuren
Die Konzentration der Masse in% | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
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Salpetersäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Ameisensäure | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Schwefelsäure | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Phosphorsäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Die Konzentration der Masse in% | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
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Salpetersäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
Ameisensäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Schwefelsäure | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Phosphorsäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Die Wärmebehandlung von Stahl AISI 316Ti.
1. Glühen: Die Temperatur von 1010 bis 1120 ° C und mit kaltem Wasser oder Luft für eine optimale Plastizität Stahl abgeschreckt wird. Der beste Korrosionsbeständigkeit wird durch Tempern bei 1070 ° C und schnelles Abkühlen erreicht werden.
2. Stress Relief (Feiertag) bei einer Temperatur von 450−600 ° C für eine Stunde mit einem leichten Risiko einer Sensibilisierung. Es muss die niedrigste Temperatur, Spannungsabbau verwendet werden — nicht mehr als 400 ° C
3. Schmiedebereich. Die Temperatur am Anfang der 1150 — 1260 ° C, am Ende des Prozesses — 900−925 ° C Beim Umgang mit jeder hot — Tracking Glühen. Zeit ausgelegt Einheitlichkeit zu erreichen des Aufwärmens aus Edelstahl für länger als Kohlenstoff — etwa 12-mal.
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