Blech, Rundstab, Draht HN63MB - EP758U

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HN63MB EP758U Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

Feature

Chrom-Nickel-Stahl HN63MB (EP758U) aufgeschmolzen Induktionsverfahren. Verwendet in der Herstellung von geschweißten chemische Anlagen (Zellstoff und Papier, Chemie, Petrochemie-Industrie, und auch in emissionsmindernde Systeme). Alloy wendet sich gegen die Einwirkung von korrosiven Medien vor allem Fluoride, Chloride, organische Säuren, stark verunreinigte Mineralsäuren, saure komplexe Mischung von Chemikalien bei erhöhten Temperaturen (über 100 ° C) enthält. Seine Verwendung bei der Herstellung von synthetischem Kautschuk, Nährstoffdünger, Essigsäure, Essigsäureanhydrid bei t ° von -70 bis 500 ° C und einem Druck von nicht mehr als 5 N / mm². 14−1-4202−87 ;: Auf Legierung bietet die folgenden Spezifikationen 14−3-1478−87; 14−1-4289−87; 14−131−755−85; 14−1-4734−89; 14−1-4881−90.

Chemische Zusammensetzung

C Cr Fe Mn Mo Ni P S Si
≤0,02 20 ≤0,5 ≤1 16 Bas. ≤0,015 ≤0,012 ≤0,1

Mechanische Eigenschaften bei 20 ° C

Laut TU Produkte Rm N / mm² ReH N / mm² δ,% ψ,%
14−131−755−85 Stäbe 755 353 30 40
14−1-4881−90 Warmgewalzte Bleche 852 441 30 -
14−1-4289−87 Kaltgewalzte Bleche 830 440 30 -
14−1-4202−87 Tapes 830 440 35 -
14−3-1478−87 Rohre Elektro 830 440 35 -

Die mechanischen Eigenschaften der Platten 10 mm dick, in Wasser bei t gehärtet ° C 1.070 °

TISP, ° C ReH N / mm² Rm N / mm² δ5,% ψ,% KCU, J / cm2
20 440−660 890−1000 30−54 - 180−200
100 400−500 870−950 40−50 - 210−220
200 400−500 860−930 40−50 - 210−220
300 400−500 850−920 43−55 - 210−220
400 350−450 760−880 40−55 40−50 230−250
500 320−400 750−840 40−55 32−50 220−270
600 300−400 750−850 40−55 20−40 200−250
700 300−400 620−720 38−62 30−60 180−230

Die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen (Balken messen 90 mm, das Abschreckungsverfahren von 1100 ° C in Wasser)

TISP, ° C ReH N / mm² Rm N / mm² δ,% ψ,% KCU, J / cm2
800 290−360 380−460 48−80 55−80 140−190
900 200−350 230400 64−100 60−90 150−180
1000 100−150 100−150 65−120 60−82 180−300
1100 50−60 50−60 95−135 65−80 320−380
1200 30−40 40−50 110−135 60−70 270−310

Mechanische Eigenschaften bei 20 ° C, unabhängig von dem Grad der Kaltverformung lamellar (Draht Ø 1,5−3 mm, der Härtungsprozess in Wasser vor der Verformung von 1100 ° C)

Der Grad der Kompression,% ReH N / mm² Rm N / mm² δ,%
0 800 950 45
10 1080 1150 35
20 1150 1220 30
30 1200 1300 20
40 1500 1600 3.0
50 1620 1700 2.5

Physikalische Eigenschaften bei 20 ° C

Die Dichte der Legierung beträgt 8,9 g / cm3; Widerstand ist 1.75 Omxmm2 / m; spezifische Wärmekapazität = 392 DzhDkg- K); Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,096x10² W (Dm • K); Permeabilität ≤1,001; Modul = 20x10−4 N / mm2. Die Werte des Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung α

t ° α · 106 K-1
Von 20 bis 100 ° C 9.45
Von 20 bis 200 ° C 9.85
> 20 bis 300 ° C 10,25
Von 20 bis 400 ° C 10,55
Von 20 bis 500 ° C 10.8
Von 20 bis 600 ° C 10.8
Von 20 bis 700 ° C 11,25
Von 20 bis 800 ° C 11.65
Von 20 bis 900 ° C 11.91

Korrosionsbeständigkeit

Laut TU 14−3-1478−87, 14−131−755−85, 14−1-4289−87 und 14−1-4202−87, 14−1-4881−90 sollte die Legierung gegen interkristalline Korrosion beständig sein nach provozieren Tempern bei t ° 800 ° C (30 Minuten). Diese Tests werden in siedendem 30% H2SO4-Lösung mit 40 g / l FeSO4 (48 Stunden) oder in siedendem 50% H2SO4-Lösung mit 40 g / l (18 h) durchgeführt. Schweißungen werden durch Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aus. Im Zustand der Legierung resistent gegen Verhärtung Korrosion in 10% Eisen-III-Chlorid Lochfraß und Spannungsrisskorrosion 42% MgCl2 in siedendem.

Die Legierung ist beständig gegen Korrosion in aggressiven Umgebungen:

  • in Lösungen von anorganischen Salzen (Ammoniumchlorid, Aluminiumchlorid, Eisenchlorid, Eisensulfat, Calciumchlorid, etc.);
  • in wässrigen Lösungen von Kupfer- und Eisenchloriden, Perchlorsäure, Chlor und Chlorsulfonsäure;
  • Nass- und Trocken Chlor;
  • Schwefelsäure in 20 bis 98% hochfesten Legierung (VKOR ≤ 0,1 mm / Jahr) bei 90 ° C;
  • Mineralsäuren (Phosphorsäure, Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure) verunreinigt mit Chloriden und Fluoriden;
  • in einer stark oxidierenden Säuren und Mischungen von Chemikalien;
  • organische Säuren (Essigsäure, Ameisensäure, Buttersäure).

Prozessqualität

Die Legierung wird zu Kalt- und Warmverformung nahezu allen Verfahren der Bildung unterzogen. Das Intervall der Temperatur der Warmverformung von 1220−950 ° C =. Die Wärmebehandlung wird bei 1100 + 20 ° C (Auszug 3−5 min / mm) mit Abschrecken in Wasser oder schnell in Luft durchgeführt. Das Schneiden der Legierung Tendenz Härten arbeiten bei reduzierten Geschwindigkeiten durchgeführt, die Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder mit Metalleinlagen versehen. Technologische Empfehlungen für die Bearbeitung, Bohren, Drehen, Druck, Fräsen und Schweißen entwickelte SRI Khimmash.

Schweißen

Wenn Argon-Lichtbogenschweißen wird als Zusatzdraht HN63MVU-VI verwendet. Bei der Verwendung von Elektrolichtbogenschweißelektrode RLA-21. Bei der manuellen WIG-Schweißen mehrschichtiger, verstärkte Naht (Höhe) rollt eine begrenzte Abschnitt. Bei der minimalen Wärmeeintrag Schweißgeschwindigkeit sollte das Maximum sein, unter Berücksichtigung der Pausen zwischen der Einführung der nächsten Rolle. Die Festigkeit von Schweißverbindungen beim WIG-Schweißen — mehr als 90% des Grundmaterials. Verschweißungen sind beständig gegen Rissbildung und intergranulare Korrosion.

Lieferung

Alle HN63MB Marken Produkte präsentiert werden zertifiziert. Die technische Dokumentation enthält Daten über die chemische Zusammensetzung, die die Begrenzung der Gehalt an Unreinheiten; mechanischen Eigenschaften der Produkte. Wir können in der Masse, keine Halbfertigprodukte für Großproduktionen kaufen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Privatkunden. Hohes Maß an Service und Effizienz der Service sind das Gesicht unseres Unternehmens.

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