Blech, Rundstab, Draht HN63MB - EP758U
Internationale Entsprechung
Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
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HN63MB | EP758U | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Feature
Chrom-Nickel-Stahl HN63MB (EP758U) aufgeschmolzen Induktionsverfahren. Verwendet in der Herstellung von geschweißten chemische Anlagen (Zellstoff und Papier, Chemie, Petrochemie-Industrie, und auch in emissionsmindernde Systeme). Alloy wendet sich gegen die Einwirkung von korrosiven Medien vor allem Fluoride, Chloride, organische Säuren, stark verunreinigte Mineralsäuren, saure komplexe Mischung von Chemikalien bei erhöhten Temperaturen (über 100 ° C) enthält. Seine Verwendung bei der Herstellung von synthetischem Kautschuk, Nährstoffdünger, Essigsäure, Essigsäureanhydrid bei t ° von -70 bis 500 ° C und einem Druck von nicht mehr als 5 N / mm². 14−1-4202−87 ;: Auf Legierung bietet die folgenden Spezifikationen 14−3-1478−87; 14−1-4289−87; 14−131−755−85; 14−1-4734−89; 14−1-4881−90.
Chemische Zusammensetzung
C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si |
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≤0,02 | 20 | ≤0,5 | ≤1 | 16 | Bas. | ≤0,015 | ≤0,012 | ≤0,1 |
Mechanische Eigenschaften bei 20 ° C
Laut TU | Produkte | Rm N / mm² | ReH N / mm² | δ,% | ψ,% |
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14−131−755−85 | Stäbe | 755 | 353 | 30 | 40 |
14−1-4881−90 | Warmgewalzte Bleche | 852 | 441 | 30 | - |
14−1-4289−87 | Kaltgewalzte Bleche | 830 | 440 | 30 | - |
14−1-4202−87 | Tapes | 830 | 440 | 35 | - |
14−3-1478−87 | Rohre Elektro | 830 | 440 | 35 | - |
Die mechanischen Eigenschaften der Platten 10 mm dick, in Wasser bei t gehärtet ° C 1.070 °
TISP, ° C | ReH N / mm² | Rm N / mm² | δ5,% | ψ,% | KCU, J / cm2 |
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20 | 440−660 | 890−1000 | 30−54 | - | 180−200 |
100 | 400−500 | 870−950 | 40−50 | - | 210−220 |
200 | 400−500 | 860−930 | 40−50 | - | 210−220 |
300 | 400−500 | 850−920 | 43−55 | - | 210−220 |
400 | 350−450 | 760−880 | 40−55 | 40−50 | 230−250 |
500 | 320−400 | 750−840 | 40−55 | 32−50 | 220−270 |
600 | 300−400 | 750−850 | 40−55 | 20−40 | 200−250 |
700 | 300−400 | 620−720 | 38−62 | 30−60 | 180−230 |
Die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen (Balken messen 90 mm, das Abschreckungsverfahren von 1100 ° C in Wasser)
TISP, ° C | ReH N / mm² | Rm N / mm² | δ,% | ψ,% | KCU, J / cm2 |
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800 | 290−360 | 380−460 | 48−80 | 55−80 | 140−190 |
900 | 200−350 | 230400 | 64−100 | 60−90 | 150−180 |
1000 | 100−150 | 100−150 | 65−120 | 60−82 | 180−300 |
1100 | 50−60 | 50−60 | 95−135 | 65−80 | 320−380 |
1200 | 30−40 | 40−50 | 110−135 | 60−70 | 270−310 |
Mechanische Eigenschaften bei 20 ° C, unabhängig von dem Grad der Kaltverformung lamellar (Draht Ø 1,5−3 mm, der Härtungsprozess in Wasser vor der Verformung von 1100 ° C)
Der Grad der Kompression,% | ReH N / mm² | Rm N / mm² | δ,% |
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0 | 800 | 950 | 45 |
10 | 1080 | 1150 | 35 |
20 | 1150 | 1220 | 30 |
30 | 1200 | 1300 | 20 |
40 | 1500 | 1600 | 3.0 |
50 | 1620 | 1700 | 2.5 |
Physikalische Eigenschaften bei 20 ° C
Die Dichte der Legierung beträgt 8,9 g / cm3; Widerstand ist 1.75 Omxmm2 / m; spezifische Wärmekapazität = 392 DzhDkg- K); Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,096x10² W (Dm • K); Permeabilität ≤1,001; Modul = 20x10−4 N / mm2. Die Werte des Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung α
t ° | α · 106 K-1 |
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Von 20 bis 100 ° C | 9.45 |
Von 20 bis 200 ° C | 9.85 |
> 20 bis 300 ° C | 10,25 |
Von 20 bis 400 ° C | 10,55 |
Von 20 bis 500 ° C | 10.8 |
Von 20 bis 600 ° C | 10.8 |
Von 20 bis 700 ° C | 11,25 |
Von 20 bis 800 ° C | 11.65 |
Von 20 bis 900 ° C | 11.91 |
Korrosionsbeständigkeit
Laut TU 14−3-1478−87, 14−131−755−85, 14−1-4289−87 und 14−1-4202−87, 14−1-4881−90 sollte die Legierung gegen interkristalline Korrosion beständig sein nach provozieren Tempern bei t ° 800 ° C (30 Minuten). Diese Tests werden in siedendem 30% H2SO4-Lösung mit 40 g / l FeSO4 (48 Stunden) oder in siedendem 50% H2SO4-Lösung mit 40 g / l (18 h) durchgeführt. Schweißungen werden durch Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aus. Im Zustand der Legierung resistent gegen Verhärtung Korrosion in 10% Eisen-III-Chlorid Lochfraß und Spannungsrisskorrosion 42% MgCl2 in siedendem.
Die Legierung ist beständig gegen Korrosion in aggressiven Umgebungen:
- in Lösungen von anorganischen Salzen (Ammoniumchlorid, Aluminiumchlorid, Eisenchlorid, Eisensulfat, Calciumchlorid, etc.);
- in wässrigen Lösungen von Kupfer- und Eisenchloriden, Perchlorsäure, Chlor und Chlorsulfonsäure;
- Nass- und Trocken Chlor;
- Schwefelsäure in 20 bis 98% hochfesten Legierung (VKOR ≤ 0,1 mm / Jahr) bei 90 ° C;
- Mineralsäuren (Phosphorsäure, Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure) verunreinigt mit Chloriden und Fluoriden;
- in einer stark oxidierenden Säuren und Mischungen von Chemikalien;
- organische Säuren (Essigsäure, Ameisensäure, Buttersäure).
Prozessqualität
Die Legierung wird zu Kalt- und Warmverformung nahezu allen Verfahren der Bildung unterzogen. Das Intervall der Temperatur der Warmverformung von 1220−950 ° C =. Die Wärmebehandlung wird bei 1100 + 20 ° C (Auszug 3−5 min / mm) mit Abschrecken in Wasser oder schnell in Luft durchgeführt. Das Schneiden der Legierung Tendenz Härten arbeiten bei reduzierten Geschwindigkeiten durchgeführt, die Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder mit Metalleinlagen versehen. Technologische Empfehlungen für die Bearbeitung, Bohren, Drehen, Druck, Fräsen und Schweißen entwickelte SRI Khimmash.
Schweißen
Wenn Argon-Lichtbogenschweißen wird als Zusatzdraht HN63MVU-VI verwendet. Bei der Verwendung von Elektrolichtbogenschweißelektrode RLA-21. Bei der manuellen WIG-Schweißen mehrschichtiger, verstärkte Naht (Höhe) rollt eine begrenzte Abschnitt. Bei der minimalen Wärmeeintrag Schweißgeschwindigkeit sollte das Maximum sein, unter Berücksichtigung der Pausen zwischen der Einführung der nächsten Rolle. Die Festigkeit von Schweißverbindungen beim WIG-Schweißen — mehr als 90% des Grundmaterials. Verschweißungen sind beständig gegen Rissbildung und intergranulare Korrosion.
Lieferung
Alle HN63MB Marken Produkte präsentiert werden zertifiziert. Die technische Dokumentation enthält Daten über die chemische Zusammensetzung, die die Begrenzung der Gehalt an Unreinheiten; mechanischen Eigenschaften der Produkte. Wir können in der Masse, keine Halbfertigprodukte für Großproduktionen kaufen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Privatkunden. Hohes Maß an Service und Effizienz der Service sind das Gesicht unseres Unternehmens.
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