08H18N10T - 1.4541 - AISI 321 Rohr
Internationale Entsprechung
Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
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08X18H10T | EI914 | 1.4541 | 321 | X6CrNiTi18-10 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Produktion und Anwendung
Mark 08X18H10T (EI914) wird nach den folgenden Gästen gemacht: 5632−72; 18 907−73, 4405−75, 5582−75, 5949−75; 25, 054−81; 9940−81.Takaya Stahl Chrom-Nickel-Legierung austenitisch. in Lichtbogenöfen verhüttet. Es hat sich im industriellen Umfeld Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht, im Vergleich zu Legierungen und 12X18H10T 12X18H12T. Seine Verwendung bei der Herstellung von Schweißkonstruktionen in sehr aggressiven Umgebungen bei t ° -196 Betriebssteuer bis + 600 ° C ohne Druck.
Der Anteil der 08X18H10T (GOST 5632−72)
C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Ti |
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≤0,08 | 17−19 | Bas. | ≤2 | 9−11 | ≤0,035 | ≤0,02 | ≤0,8 | · C-5 0,7 |
Korrosionsbeständigkeit
In Übereinstimmung mit GOST 5582−72, 7350−77 und 4986−79, wie Stahl bei den Prüfverfahren und AM 6032−89 AMU GOST interkristalline Korrosion Steuerungslösungen widersteht, wenn 8 und 24 Stunden ausgesetzt. Diese Tests werden nach dem Tempern (1 Stunde) bei t durchgeführt ° 650 ° C
Prozessparameter
Stahl 08X18H10T über die technologischen Parameter der gleichen Marke 12X18H9T (10T). Von ihnen ist es anders besser Widerstandsschweißungen gegen interkristalline Korrosion und Messer in einer chemischen Produktion.
Mechanische Eigenschaften von Walzprodukten t o 20 o C.
Sortiment | GOST | σ B | σ T | δ 5 | Heilung |
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Seite 1 — 4 mm | 5582−75 | 530 | 205 | 40 | Härten 1050 — 1080 o C, Kühlwasser, |
dicke Folie | 7350−77 | 510 | 205 | 43 | Härten 1030 — 1080 o C, Luftkühlung, |
Forgings | 25 054−81 | 490 | 196 | 35−38 | |
Rod Ø 60 | 5949−75 | 490 | 196 | 40 | Härten 1020 — 1100 o C, Luftkühlung, |
Stange kaltverformten | 18 907−73 | 880−930 | |||
Rohr | 10 498−82 | 529 | 40 | ||
Rohr | 11 068−81 | 530 | 216 | 37 | |
Rohre Kalt deformirmatsii | 9941−81 | 549 | 37 | ||
Warmumformung Pipes | 9940−81 | 510 | 40 |
Die σ — Begrenzung der kurzfristigen Stärke;
σ T — Streckgrenze für bleibende Verformung;
δ 5 — Bruchdehnung.
Schweißen
Mit automatischer Unterpulverschweißen verwendet die gleichen Füllmaterialien, wie für 12X18H9T Legierungen (10T).
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