Feature

Alloy Marke N70MFV-VI auf der Basis von Nickel wird in Vakuum-Induktionsofen erschmolzen. Es wird bei der Herstellung von geschweißten chemische Ausrüstung (Wärmetauscher, Behälter, Reaktoren) verwendet, die bei erhöhter Temperatur in Salzsäure, konzentrierte Lösungen von Phosphorsäure, Essigsäure und Schwefelsäure, in der Herstellung von Halogenwasserstoffsäure, Essigsäure, Polypropylen, Ionenaustauscherharze in Verfahren der organischen Synthese betrieben wird sowie in der Herstellung von chemischen und pharmazeutischen Produkten. Es widersteht Druck des Mediums bis 5 N / mm² und tº von -70 bis 500 ° C Auf Legierung N70MFV-VI hat die folgenden Spezifikationen: 14−1-2230−77; 14−3-1227−83; 14−1-2260−77; 14−1-4684−89; GOST 5632−72.

Chemische Zusammensetzung:

Mechanische Eigenschaften bei 20 ° C

Die mechanischen Eigenschaften der Folie 10 mm dick, Abschrecken Prozess 1070 ° C in Wasser

Die mechanischen Eigenschaften der Folie 10 mm dick, Abschrecken Prozess 1070 ° C in Wasser

Die mechanischen Eigenschaften hängen von dem Grad der Kaltverformung (Plattendicke 2 mm, das Verfahren der vor der Kaltverformung bei t ° 1070 ° C Abschrecken in Wasser)

physikalischen Eigenschaften

Dichte 9,2 g / cm3; Schermodul bei einer Temperatur von 20−100 ° C ist gleich 23 · 10−4 N / mm2; bei einer Temperatur von 20−400 ° C — 22 · 10−4 N / mm2; bei t ° 500−700 ° C — 20 · 10−4 N / mm2; Wärmeleitfähigkeit bei t ° 20 ° C beträgt 0,113 · 10² W / (m · K); spezifische Wärme bei 20 ° C = 378 J / (kg · K); und der spezifische elektrische Widerstand der Legierung — 1.55 Ohm mm2 / m

Die Werte des Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung α

Korrosionsbeständigkeit

In Übereinstimmung mit den folgenden Spezifikationen: 14−1-2260−77, 14−1-2230−77. 14−3-1227−83, 14−1-4684−89 die Legierung muss Korrosionsbeständigkeit gegen intergranulare Provozieren haben nach (30 min) ° 800 ° C bei t Tempern und die Kontrolltests 21% Salzsäure in siedendem (200 h). Die Legierung weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Stoffe wie folgt:

• in einem 10 bis 93% H2SO4 bei 95 ° C und Siedepunkte Lösungen von 10−40% H2SO4 Korrosionsrate von nicht mehr als 1 mm für 10 Jahre; in 1−10% H2SO4 bei 70 ° C (wenn die Säure oxidierende Eigenschaften) Korrosionsgeschwindigkeit von 2 mm s 10;
• in Salzsäure bei verschiedenen Konzentrationen und jeder tº, am Rückfluß in t h .; im Konzentrationsbereich von 1−37% HCl bei 25 bis 70 ° C, bis 10% einer siedenden Lösung von Chlorwasserstoffsäure-Konzentration der Korrosionsgeschwindigkeit der Legierung legiert mit 2% Mo, nicht mehr als 2 mm für 10 Jahre; die siedende Lösung von Chlorwasserstoffsäurekonzentration von 15−21% — nicht mehr als 3−4 mm in 10 Jahre;
• Phosphorsäure in beliebigen Konzentrationen als 94%, auf eine Temperatur von 140 ° C die Korrosionsgeschwindigkeit des Stahls weniger als 0,2 mm in 10 Jahren. Die Polyphosphorsäuren bei 100−200 ° C die Korrosionsrate von nicht mehr als 4 mm über 10 Jahre; ein Halogen (Jod, Fluor und Brom), oder ein Netz den gleichen Charakter eines reduzierenden Säure, wie Fluorwasserstoffsäure (80% ige Konzentration bei Raumtemperatur, 10% bei 70 ° C) aufweist, Iodwasserstoffsäure, Bromwasserstoffsäure und Chlorsulfonsäure;
• Nasschlorwasserstoff;
• organische Säuren, einschließlich Ameisensäure (10−90% mit HCOOH unter Rückfluß, 50−80% HCOOH bei 140 ° C unter Druck) und Essigsäure (50−80% CH3COOH unter Rückfluss, 98% CH3COOH bei 165 ° unter Druck C).

N70MVF-VI-Legierung hat auch 1 Punkt Widerstand in Salzsäure (5−37% Konzentration zum Sieden tº), Schwefelsäure (50% Konzentration im boil tº auf 55% Konzentration bei 120 ° C) und Chloride. Nickel-Molybdän-Legierungen sind nicht beständig gegen Salpetersäure Chloride von Metallen (Kupfer, Eisen, etc.), ebenso wie in anderen Umgebungen, die oxidierende Eigenschaften aufweisen. Selbst kleine Mengen (10% -4) Oxidationsmitteln (Sauerstoff, Chlor, Eisen — III — Ionen und Kupfer m. P.) in Lösungen von Schwefelsäure und Salzsäure dramatisch die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierungen verringern.

Prozessparameter

Diese Legierung ist auf jede Art von Verarbeitung zur Verfügung: Schmieden, Walzen, Schmieden, Pressen, Ziehen. Warmverformung wird im thermischen Bereich von 1220−950 ° C mit einer kontinuierlichen Vorheizen bei tº Erhitzen. Die Legierung ist anfälliger für Kalthärtung, im Vergleich zu austenitischen Stählen des Typs 18−10, weshalb es erfordert zusätzliche Zwischenwärmebehandlung unter Druck. Nach dem Formen Produkte müssen Wärmebehandlung bei t ° 1070 + 20 ° C (Verzögerung 3−5 min / mm Querschnitt) sowie Kühlwasser für eine Dusche unterziehen. Alloy Cutting (Bohren, Drehen, Fräsen) ist bei niedrigen Drehzahlen mit Karbid BK3 durchgeführt, VK3M, VK6M und Bohren — alloy VK10 VK10M, VK15, VK15M. Die Legierung durch manuelles Argonarc oder Verfahren verschweißt. Im letzteren Fall ist das Füllmaterial Draht N70M-VI (EP495) nach TU 14−1-673−82) oder N65M-VI (EP982) gemäß TU 281−81 14−13. Beim Lichtbogenschweißelektroden verwendet RLA-23. Schweißen ist notwendig, intensive Kühlung durchzuführen. Schweißungen eine hohe mechanische Festigkeit (σ0,2 = 350 N / mm2 Rm 720 N / mm2, A5 = 35%, KCU = 150 J / cm²), die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, in Vol. H. Die Klinge Typ.

Lieferung

Alle eingereichten Artikel N70MVF Marken-VI zertifiziert. Die technische Dokumentation enthält Daten über die chemische Zusammensetzung, die die Begrenzung der Gehalt an Unreinheiten; mechanischen Eigenschaften der Produkte. Wir können durch die brutto für große Unternehmen keine Halbfertigprodukte zu kaufen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Privatkunden. Hohes Maß an Service und Effizienz der Service sind das Gesicht unseres Unternehmens.

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