Blech, Rundstab, Draht N70MFV - EP814A

Internationale Entsprechung

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Н70МФВ	EP814A				Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

Feature

Alloy Marke N70MFV-VI auf der Basis von Nickel wird in Vakuum-Induktionsofen erschmolzen. Es wird bei der Herstellung von geschweißten chemische Ausrüstung (Wärmetauscher, Behälter, Reaktoren) verwendet, die bei erhöhter Temperatur in Salzsäure, konzentrierte Lösungen von Phosphorsäure, Essigsäure und Schwefelsäure, in der Herstellung von Halogenwasserstoffsäure, Essigsäure, Polypropylen, Ionenaustauscherharze in Verfahren der organischen Synthese betrieben wird sowie in der Herstellung von chemischen und pharmazeutischen Produkten. Es widersteht Druck des Mediums bis 5 N / mm² und tº von -70 bis 500 ° C Auf Legierung N70MFV-VI hat die folgenden Spezifikationen: 14−1-2230−77; 14−3-1227−83; 14−1-2260−77; 14−1-4684−89; GOST 5632−72.

Chemische Zusammensetzung:

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti	V	W
≤0,02	≤0,3	≤0,5	≤0,5	25 bis 27	Bas.	≤0,025	≤0,02	≤0,1	≤0,15	1,4 bis 1,7	0,1 bis 0,45

Mechanische Eigenschaften bei 20 ° C

TU	Produkte	Rm N / mm²	σ0,2, N / mm²	δ,%	Härte HB
Laut TU 14−1-2260−77	Stäbe	688	294	25	-
	Warmgewalzte Bleche	784	363	40	220
Laut TU 14−1-2230−87	Tapes	833	392	40	-
Laut TU 14−3-1227−83	Rohre Elektro	780	340	35	-

Die mechanischen Eigenschaften der Folie 10 mm dick, Abschrecken Prozess 1070 ° C in Wasser

TISP, ° C	ReH N / mm²	Rm N / mm²	δ5,%	ψ,%	KCU, J / cm2
20	450−500	930−980	5−66	55−65	200−240
500	450−500	930−980	45−50	56−65	200−240
600	300−380	500−700	20−35	30−38	150−230
700	400−420	500−580	10−20	10−30	180−210

Die mechanischen Eigenschaften der Folie 10 mm dick, Abschrecken Prozess 1070 ° C in Wasser

TISP, ° C	σ0,2, N / mm²	Rm N / mm²	δ,%	ψ,%	KCU, J / cm2
800	300−350	500−520	20−28	25−35	160−180
900	300	300−350	40−60	35−50	140−160
1000	150−200	200	60−90	40−60	120
1100	80	100	42	55	110
1200	50	50	35	65	80

Die mechanischen Eigenschaften hängen von dem Grad der Kaltverformung (Plattendicke 2 mm, das Verfahren der vor der Kaltverformung bei t ° 1070 ° C Abschrecken in Wasser)

Der Grad der Kompression,%	σ0,2, N / mm²	Rm N / mm²	δ,%	KCU, J / cm2
0	500	980	50	230
10	700	1050	50	200
15	1000	1150	30	150
25	1050	1100	150	120

physikalischen Eigenschaften

Dichte 9,2 g / cm3; Schermodul bei einer Temperatur von 20−100 ° C ist gleich 23 · 10−4 N / mm2; bei einer Temperatur von 20−400 ° C — 22 · 10−4 N / mm2; bei t ° 500−700 ° C — 20 · 10−4 N / mm2; Wärmeleitfähigkeit bei t ° 20 ° C beträgt 0,113 · 10² W / (m · K); spezifische Wärme bei 20 ° C = 378 J / (kg · K); und der spezifische elektrische Widerstand der Legierung — 1.55 Ohm mm2 / m

Die Werte des Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung α

t °	α · 106 K-1
Von 20 bis 100 ° C	8
Von 20 bis 200 ° C	9.5
Von 20 bis 300 ° C	9.5
Von 20 bis 400 ° C	10
Von 20 bis 500 ° C	10.4
Von 20 bis 600 ° C	10.2
Von 20 bis 700 ° C	10.2
Von 20 bis 800 ° C	11.22
Von 20 bis 900 ° C	12

Korrosionsbeständigkeit

In Übereinstimmung mit den folgenden Spezifikationen: 14−1-2260−77, 14−1-2230−77. 14−3-1227−83, 14−1-4684−89 die Legierung muss Korrosionsbeständigkeit gegen intergranulare Provozieren haben nach (30 min) ° 800 ° C bei t Tempern und die Kontrolltests 21% Salzsäure in siedendem (200 h). Die Legierung weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Stoffe wie folgt:

in einem 10 bis 93% H2SO4 bei 95 ° C und Siedepunkte Lösungen von 10−40% H2SO4 Korrosionsrate von nicht mehr als 1 mm für 10 Jahre; in 1−10% H2SO4 bei 70 ° C (wenn die Säure oxidierende Eigenschaften) Korrosionsgeschwindigkeit von 2 mm s 10;
in Salzsäure bei verschiedenen Konzentrationen und jeder tº, am Rückfluß in t h .; im Konzentrationsbereich von 1−37% HCl bei 25 bis 70 ° C, bis 10% einer siedenden Lösung von Chlorwasserstoffsäure-Konzentration der Korrosionsgeschwindigkeit der Legierung legiert mit 2% Mo, nicht mehr als 2 mm für 10 Jahre; die siedende Lösung von Chlorwasserstoffsäurekonzentration von 15−21% — nicht mehr als 3−4 mm in 10 Jahre;
Phosphorsäure in beliebigen Konzentrationen als 94%, auf eine Temperatur von 140 ° C die Korrosionsgeschwindigkeit des Stahls weniger als 0,2 mm in 10 Jahren. Die Polyphosphorsäuren bei 100−200 ° C die Korrosionsrate von nicht mehr als 4 mm über 10 Jahre; ein Halogen (Jod, Fluor und Brom), oder ein Netz den gleichen Charakter eines reduzierenden Säure, wie Fluorwasserstoffsäure (80% ige Konzentration bei Raumtemperatur, 10% bei 70 ° C) aufweist, Iodwasserstoffsäure, Bromwasserstoffsäure und Chlorsulfonsäure;
Nasschlorwasserstoff;
organische Säuren, einschließlich Ameisensäure (10−90% mit HCOOH unter Rückfluß, 50−80% HCOOH bei 140 ° C unter Druck) und Essigsäure (50−80% CH3COOH unter Rückfluss, 98% CH3COOH bei 165 ° unter Druck C).

N70MVF-VI-Legierung hat auch 1 Punkt Widerstand in Salzsäure (5−37% Konzentration zum Sieden tº), Schwefelsäure (50% Konzentration im boil tº auf 55% Konzentration bei 120 ° C) und Chloride. Nickel-Molybdän-Legierungen sind nicht beständig gegen Salpetersäure Chloride von Metallen (Kupfer, Eisen, etc.), ebenso wie in anderen Umgebungen, die oxidierende Eigenschaften aufweisen. Selbst kleine Mengen (10% -4) Oxidationsmitteln (Sauerstoff, Chlor, Eisen — III — Ionen und Kupfer m. P.) in Lösungen von Schwefelsäure und Salzsäure dramatisch die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierungen verringern.

Prozessparameter

Diese Legierung ist auf jede Art von Verarbeitung zur Verfügung: Schmieden, Walzen, Schmieden, Pressen, Ziehen. Warmverformung wird im thermischen Bereich von 1220−950 ° C mit einer kontinuierlichen Vorheizen bei tº Erhitzen. Die Legierung ist anfälliger für Kalthärtung, im Vergleich zu austenitischen Stählen des Typs 18−10, weshalb es erfordert zusätzliche Zwischenwärmebehandlung unter Druck. Nach dem Formen Produkte müssen Wärmebehandlung bei t ° 1070 + 20 ° C (Verzögerung 3−5 min / mm Querschnitt) sowie Kühlwasser für eine Dusche unterziehen. Alloy Cutting (Bohren, Drehen, Fräsen) ist bei niedrigen Drehzahlen mit Karbid BK3 durchgeführt, VK3M, VK6M und Bohren — alloy VK10 VK10M, VK15, VK15M. Die Legierung durch manuelles Argonarc oder Verfahren verschweißt. Im letzteren Fall ist das Füllmaterial Draht N70M-VI (EP495) nach TU 14−1-673−82) oder N65M-VI (EP982) gemäß TU 281−81 14−13. Beim Lichtbogenschweißelektroden verwendet RLA-23. Schweißen ist notwendig, intensive Kühlung durchzuführen. Schweißungen eine hohe mechanische Festigkeit (σ0,2 = 350 N / mm2 Rm 720 N / mm2, A5 = 35%, KCU = 150 J / cm²), die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, in Vol. H. Die Klinge Typ.

Lieferung

Alle eingereichten Artikel N70MVF Marken-VI zertifiziert. Die technische Dokumentation enthält Daten über die chemische Zusammensetzung, die die Begrenzung der Gehalt an Unreinheiten; mechanischen Eigenschaften der Produkte. Wir können durch die brutto für große Unternehmen keine Halbfertigprodukte zu kaufen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Privatkunden. Hohes Maß an Service und Effizienz der Service sind das Gesicht unseres Unternehmens.

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