90H18МF - aisi 321, Rundstab, Draht

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90X18MF					Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

Herstellung und Verwendung

Edelstahl хромистую Stahl 90Х18МФ Schmelzen in offenen elektrischen oder induktiven öfen. Die Produktion geregelt GOST 5632−72 und 5949−75, sowie TU: 14−1-1848−75 und 14−1-4628−89. Полосовую und сортовую Stahl hergestellt durch Schmieden oder Walzen. Hot Verformung erfolgt bei 1130−950°C, dann sollte die Belichtungszeit bei 750 °C und Kühlung. In упрочненном Zustand solcher Stahl verwendet in der Produktion von chemischen Fasern, Multi-Threaded Zahnradpumpen zur Abgabe der препарационных Umgebungen, sowie bei der Herstellung von (GOST R 50 328.1−92) Schneidwerkzeug in der Medizintechnik und in der Lebensmittelbranche, korrosionsbeständigen bei desinfiziert.

Die prozentuale Zusammensetzung

C	Cr	Fe	Mn	Mo	P	S	Si	V
0,85−0,95	17−19	Chem.	≤1	0,9−1,3	≤0,03	≤0,025	≤1	0,07−0,12

Physikalische Eigenschaften bei 20°C

Dichte 7,67 G/cm3, elektrischer spezifischer Widerstand 0,68 Mikro-OHM • mm2/M.

Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten und

Stahlgüte	Von 20 bis 100	Von 20 bis 200	Von 20 bis 300	Von 20 bis 400	Von 20 bis 500	Von 20 bis 800
90Х18МФ	11	11,2	11,6	11,8	12,2	12,8
95Х18	11,8	12,3	12,7	13,1	13,4	-

Beständigkeit gegen Korrosion

Stahl 90Х18МФ extrem korrosionsbeständig. Während der Prüfung im Umfeld der Produktion von Polyester-textilen Fasern (pH=4,3−4,8) Sie ändert sich nicht, während solche martensitische Stähle wie 40Х11МЗФ, 50Х14МФ und 95Х18 ausgesetzt питтинговой Korrosion.

Struktur

Stahl 90Х18МФ bezieht sich auf мартенситному Klasse. Seine Mikrostruktur bei der Härtung mit 900−1250°C bildet sich Martensit, Austenit, Karbide. Nach dem glühen Stahlkonstruktion ледебуритная mit redundanten карбидами, die unterscheiden sich morphologisch. Primär zeichnen sich aus der flüssigen Phase, größere gestreckt entlang dem Walzen oder Schmieden. Sekundär — klein, zeichnen sich beim abkühlen an den Grenzen, sondern auch innerhalb der austenitischen Körnern. Mit steigender Temperatur erhitzen unter Härtung Verbleibende Anteil des austenits erhöht und verändert die Härte. Mindestwert der Härte 26 HRC Härten erhalten, wenn mit 1250 °C und der maximale Wert 57−58 HRC bei abschrecken mit 1050 °C.

Der Einfluss tº Härten auf die Eigenschaften 90Х18МФ (Zähler) und 95Х18 (Nenner)

tзак	Das restliche Austenit γ, %	Durchmesser austenitisch Korn in Mikrometer	Härte HRC	Der Chromgehalt (Cr) in fester Lösung, %
900 °C	<1	18	47	9,5
1000 °C	-	16	55/55	-
1050 °C	26/17	40	57/58	11
1100 °C	-	-	54/55	12,2
1150 °C	76	35	40	-
1200 °C	-	42	33	-
1250 °C	93	63	26	16.4

Einfluss tº Urlaub auf Eigenschaften 90Х18МФ (Zähler) und 95Х18 (Nenner) (Härtung auf 1040 °C)

tотп, °C	Härte HRC	Das restliche Austenit γ, %	tотп, °C	Härte HRC	Das restliche Austenit γ, %
140	57/56	17/15	670	33/-	0/-
300	52/51	12/12	750	27/-	15/-
500	55/-	-	900	60/-	0/-
600	40/-	-	-	-	-

Nach der Vergütungsstahl 90Х18МФ in öl mit 1040 °C (Auszug 30 min), kritische Punkte sind: Ac1 = 840 °C-Ac3 = 925 °C; MN = 260 °C; MK =135°C. Durch die Stabilität des austenits, nach dem abschrecken von 1250 °C keine Phasenänderungen. Temperieren Temperatur von 900 bis 1250 °C abhängig vom Chromgehalt. Nach dem abschrecken von 900 °C primäre Karbide haben Korn 1,6−7,6 µm, Sekundär — 0,4−0,8 µm. Mit steigender Temperatur Härten bis 1150 °C Größe der primären Karbide fast nicht verändert. Empfohlene tº Härten 1050 °C, Urlaub und 140 °C. Für eine vollständige Lockerung (~ 220 HB) durchgeführt glühen bei 880−920°C mit Mindestdrehzahl Kühlung (25 °C/h). Zu verbessern die Zerspanbarkeit beim drehen verwenden Ausglühen bei 730−760°C Nicht empfohlen Anlassen bei 450 bis 600 °C und höher Härten t° 1065 °C, was bewirkt, dass das Korn Wachstum und die Verringerung der Zähigkeit.

Lieferung

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