Allgemeine Merkmale

Titanlegierungen werden nach ihrer Kristallgitterkonfiguration klassifiziert: α-Gitter - hexaedrisch), β-Gitter - würfelförmig, α+β - Mischzustand. Die Titanlegierung VT3-1 gehört zu den alpha+beta-Legierungen und enthält die folgenden Legierungselemente.

Aluminium ist das wichtigste Legierungselement in Titanlegierungen und ist in fast allen Titangüten enthalten. Es ist leicht verfügbar und vergleichsweise preiswert, seine Dichte ist geringer als die von Titan, so dass die spezifische Festigkeit der Legierung insgesamt erhöht wird. Es härtet die Legierung ohne Verlust der Duktilität. Mit steigendem Aluminiumgehalt erhöht es die Wärmebeständigkeit und den Elastizitätsmodul und verringert die Neigung zur Wasserstoffversprödung. Molybdän erhöht die Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie die Wärmebeständigkeit und hemmt die Bildung der α-Phase beim Härten. Wenn genügend β-Stabilisatoren vorhanden sind, wird die α-Phasenbildung ohne α-Stabilisatoren und neutrale Härter unterdrückt.

Die Oberfläche von Drähten, Rundstäben und Stangen muss frei von dunklen Flecken, Flecken von Ätzungen sein. Die Farbe muss klar und hell sein und darf keine Anomalien aufweisen. Die mit dem Glühvorgang verbundene Welligkeit wird nicht als Fehler angesehen.

Vorteile

VT3-1-Drähte, -Rundstäbe und -Stangen zeichnen sich durch Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, Leichtigkeit und Plastizität aus. Die Beständigkeit gegen Ermüdung hängt stark von der äußeren Umgebung ab. In einem Vakuum weisen Titanlegierungen eine höhere Ermüdungsfestigkeit auf als in einer Luftumgebung. Die zyklische Beständigkeit von Titanhalbzeugen wird stark von der Oberflächenbeschaffenheit und -qualität beeinflusst. Unter Oberflächenqualität versteht man die Rauheit, die makro- oder mikrometrische Rauheit, unter Oberflächenbeschaffenheit die Struktur, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Oberflächenschichten, die von der Art der Bearbeitung abhängen. Den geringsten Einfluss auf die Dauerfestigkeit hat eine schonende Endbearbeitung mit einer Spanabnahme von 0,1 mm, gefolgt von einem Handpolieren mit Kupferschmirgel auf die Rauhigkeitsklasse 8-9. Die schlechteste Ermüdungsbeständigkeit wird nach dem Abrasivschleifen und der Zwangsbearbeitung beobachtet.

Nachteile

Der hohe Arbeitsaufwand und die hohen Produktionskosten werden als die größten Nachteile angesehen. Es ist zu beachten, dass die Festigkeitseigenschaften von alpha+beta-Titanlegierungen im Zugversuch geringer sind als im Druckversuch.

Anwendungen

VT3-1-Drähte, -Stäbe und -Kreise werden für die Herstellung der kritischsten Teile verwendet, die extremen Betriebsbedingungen im Schiffs-, Flugzeug- und Raketenbau standhalten müssen. In der chemischen, petrochemischen oder Öl- und Gasindustrie ist die Korrosions- und Säurebeständigkeit der Legierung von entscheidender Bedeutung, ebenso wie ihre biologische Inertheit in der Lebensmittelverarbeitung, Landwirtschaft und Medizin.

Lieferung

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