20H13 - 1.4021 - AISI 420 Rohr
Internationale Entsprechung
| Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 H13 | EZH2 | 1.4021 | 420 | X20Cr13 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Die Zusammensetzung und die Eigenschaften
In der Zusammensetzung hitzebeständiger Edelstähle 20 H13 nach GOST 5632 — - — - 72 tritt 12−14% Chrom, 0,6% Nickel, Mangan und Silizium, 0,16 — 0,25% Kohlenstoff, ein paar Tausendstel Prozent Phosphor und Schwefel. Der Rest ist Eisen. Rohre aus dieser martensitischen Stahl-Klasse haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit, hitzebeständig, langlebig, plastisch. Wärmebeständigkeit und Formbarkeit diese Rohre ermöglichen den Einsatz in Anlagen mit starken Vibrationen und Stoßbelastungen bei t° etwa 550 °C, Sie sind auch tränken kurzen erhitzen auf 700 °C. Diese Rohre widerstehen die Wirkung der atmosphärischen und Bodenfeuchte, beständig in Lösungen von organischen Säuren, in schwachen Lösungen von Salpetersäure.
Die prozentuale Zusammensetzung der Marke von 20 H13 (GOST 5632−72)
| Legierung | C | Si | Mn | Ni | Cr | P | S | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 H13 | 0,16−0,25 | ≤0,6 | ≤0,6 | ≤6 | 12−14 | ≤0,03 | ≤0,025 | --- | Grundlage |
Die mechanische Qualität der Halbfabrikate bei to 20o Mit
| Sortament | GOST | σIn | σT | d5 | KCU | Wärmebehandlung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rod | 5949−75 | 510 | 375 | 20 | Normalisierung | |
| Rod | 18 968−73 | 670 | 490−655 | 18 | 50 | 690 |
| Rod angegebenen Stärke | 18 907−73 | 510−780 | 14 | |||
| Schmiedeteile ≤600 mm | , 25 054−81 | 47 | 441 | 14−16 | 40−50 | 390−640 |
| Blech 1 — 4 mm | 5582−75 | 490 | 20 | Urlaub 740 — 800o C, | ||
| Blech dick | 7350−77 | 510 | 375 | 20 | Normalisierung |
σIn — die Grenze der kurzfristigen Festigkeit;
σT — Streckgrenze für bleibende Verformung.
d5 — Bruchdehnung.Behandlung
Das Heißprägen erfolgt bei Temperaturen von 1100 bis 900 °C unter Luftkühlung. Walzen und Schmieden — bei einer Temperatur von 780 °C, 750 — 800 °C beinhaltet Anlassen mit Triggerglühen in einem Ofen bei einer Temperatur von 500 °C. Für das Temperieren ist notwendig Aufheizen auf 950 — 1000 °C mit Kühlung in öl. Das Schweißen der Rohre erfolgt Lichtbogenofen, manuelle oder automatische wig-Schweißung. Wenn die Wanddicke des Rohres von mehr als 10 mm wünschenswert Vorwärmung von bis zu 250−400°C und einem nachgestellten Wärmebehandlung zur Linderung von Eigenspannungen.
Anwendung
Solche Rohre werden in der Energietechnik, in Cracking-Anlagen, zur Ableitung von heißen Gasen in den Konstruktionen Dampferzeugern, Pumpen. Sie sind weit verbreitet in der chemischen, Erdöl-Industrie, Schiffsbau, Lebensmittelindustrie, medizinische Industrie. In letzter Zeit — Bau für die Erstellung von dekorativen architektonischen Elementen.
Lieferung
Liefern zertifizierte Halbzeug Marke 20 H13. In der technischen Dokumentation enthalten sind die Daten nach der chemischen Zusammensetzung, der äußersten Prozent Verunreinigungen; die mechanischen Eigenschaften der Produkte. Bei uns kann man in der Masse kaufen alle Produkte für die großen Produktionen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Retail-Kunden. Hohes Maß an Service und Schnelligkeit der Bedienung sind das Gesicht unserer Firma.
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