20H13 - 1.4021 - AISI 420 Rohr
Internationale Entsprechung
| Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
|---|---|---|---|---|---|
| 20Х13 | EZH2 | 1.4021 | 420 | X20Cr13 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Die Zusammensetzung und die Eigenschaften
In der Zusammensetzung hitzebeständiger Edelstähle 20 H13 nach GOST 5632 — - — - 72 tritt 12−14% Chrom, 0,6% Nickel, Mangan und Silizium, 0,16 — 0,25% Kohlenstoff, ein paar Tausendstel Prozent Phosphor und Schwefel. Der Rest ist Eisen. Rohre aus dieser martensitischen Stahl-Klasse haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit, жаростойки, langlebig, plastisch. Wärmebeständigkeit und Formbarkeit diese Rohre ermöglichen den Einsatz in Anlagen mit starken Vibrationen und Stoßbelastungen bei t° etwa 550 °C, Sie sind auch tränken kurzen erhitzen auf 700 °C. Diese Rohre widerstehen die Wirkung der atmosphärischen und Bodenfeuchte, beständig in Lösungen von organischen Säuren, in schwachen Lösungen von Salpetersäure.
Die prozentuale Zusammensetzung der Marke von 20 H13 (GOST 5632−72)
| Legierung | C | Si | Mn | Ni | Cr | P | S | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 H13 | 0,16−0,25 | ≤0,6 | ≤0,6 | ≤6 | 12−14 | ≤0,03 | ≤0,025 | --- | Grundlage |
Die mechanische Qualität der Halbfabrikate bei to 20o Mit
| Sortament | GOST | σIn | σT | d5 | KCU | Wärmebehandlung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rod | 5949−75 | 510 | 375 | 20 | Normalisierung | |
| Rod | 18 968−73 | 670 | 490−655 | 18 | 50 | 690 |
| Rod angegebenen Stärke | 18 907−73 | 510−780 | 14 | |||
| Schmiedeteile ≤600 mm | , 25 054−81 | 47 | 441 | 14−16 | 40−50 | 390−640 |
| Blech 1 — 4 mm | 5582−75 | 490 | 20 | Urlaub 740 — 800o C, | ||
| Blech dick | 7350−77 | 510 | 375 | 20 | Normalisierung |
σIn — die Grenze der kurzfristigen Festigkeit;
σT — Streckgrenze für bleibende Verformung.
d5 — Bruchdehnung.Behandlung
Heiße Verformung erfolgt bei t° von 1100 bis 900 °C mit Luftkühlung. Walzen und Schmieden — bei t° 780 °C 750 — 800 °C прводят mildernde mit Auslöser glühen in einem Ofen bei 500 °C. Für das Temperieren ist notwendig Aufheizen auf 950 — 1000 °C mit Kühlung in öl. Das Schweißen der Rohre erfolgt Lichtbogenofen, manuelle oder automatische wig-Schweißung. Wenn die Wanddicke des Rohres von mehr als 10 mm wünschenswert Vorwärmung von bis zu 250−400°C und einem nachgestellten Wärmebehandlung zur Linderung von Eigenspannungen.
Anwendung
Solche Rohre werden in der Energietechnik, in Cracking-Anlagen, zur Ableitung von heißen Gasen in den Konstruktionen Dampferzeugern, Pumpen. Sie sind weit verbreitet in der chemischen, Erdöl-Industrie, Schiffsbau, Lebensmittelindustrie, medizinische Industrie. In letzter Zeit — Bau für die Erstellung von dekorativen architektonischen Elementen.
Lieferung
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