Eigenschaft

Edelstahl Marke 50H14МF erfolgt gemäß des internationalen Standards mso 7153/1−88 und GOST P50 328 1−92. Es kann in Kombination mit 14−15% Chrom, 0,6% Mangan und Silizium, 0,48−0,55% Kohlenstoff, 0,45−0,8% Molybdän, 0,1−0,15% Vanadium, Tausendstel Prozent Phosphor und Schwefel. Der Rest ist Eisen. Die Qualität der Marke 50H14МF Forderungen der Norm ISO genormt 7153/1−88, sowie GOST P50 328.1−92 (chirurgische Instrumente. Metallische Werkstoffe. Teil 1. Edelstahl). NPO «Medizinisches Instrument», Medizinisch-Instrumental-Werk zu Ihnen. Lenin (Vorsma) herstellten Ganzmetall-Skalpelle aus diesem Stahl. Dort wurden und alle notwendigen medizinischen Tests, die hatten positive Ergebnisse.

Herstellung und Verarbeitung

Dieser Stahl gehört zu Martensitisch Klasse. Sie Schmelzen im offenen Elektro-Lichtbogenofen, Vakuum-Induktions-öfen mit einem weiteren Vakuum-Arc umgeschmolzen. Stahl Erstarken abgeschreckt durch Martensitisch Transformation. Das glühen verleiht ihm die Struktur des körnigen Perlit, Härte nach dem abschrecken beträgt 197−207 N. C. die Erhöhung der Temperatur der Härtung erhöht die residuale Anteil des austenits. Die maximale Härte wird erreicht, wenn t° bis 1050 °C. Dieser Stahl ist anfällig heißen Verformung bei einer Temperatur von 900 — 1100 °C. der Grünen Vorform hergestellt mit Hilfe von Rollen, Sorten — kalter Zeichnung.

Anwendung

Hersteller von Schneidwerkzeugen, Z. B. Ganzmetall-Skalpelle, herausnehmbare chirurgische klingen, Küchenmesser. Solche Produkte erfüllen die hohen Anforderungen in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, widerstehen wiederholten Wärmebehandlung. Dies ist wichtig für medizinische Instrumente. Sie können die Reinigungsmaschinen verarbeitet werden, nicht verschlechtert in gechlortem Wasser.

Auf der Legierung 50H14МF gibt es solche TU:

1) 14−130−280−96;

2) 14−1-3909−85.

Die prozentuale Zusammensetzung der Marke 50H14МF (GOST 5632−72)

Normiert die mechanischen Eigenschaften der Legierung bei 20 °C

Anmerkungen: 1. Lieferzustand (Z. B. in einem weichen Zustand nach dem glühen oder nach dem Urlaub auf der Technologie des Herstellers).
2. Modus Wärmebehandlung bei der Kontrolle Produktproben auf hardenability.

Korrosionsbeständigkeit

Wenn man Stahl 50H14МF mit der Marke 100Kh13M, das erste nach dem abschrecken und auch Anlassen hat eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß Korrosion in chlorhaltigen Umgebungen.

Beständigkeit gegen Korrosion Lochfraß

1. Test in der Lösung (1% NaCl und 3% (NH4)2S04) irgendwo 1000 h (Wachsdraht Ø 0 8 mm, abschrecken + niedrige Freigabe)

Potentiostatisch Beizen in 1% iger NaCl bei φ= -50мВ (Blech Größe von 3−6 mm, abschrecken + niedrige Freigabe)

Skalpelle, hergestellt aus Stahl 50H14МF, resistent gegen die Zyklen der Behandlung, umfassen die Desinfektion, Reinigung Vorsterilisation und Sterilisation. Bei den klinischen Studien Skalpelle aus der Stahl-überleben von etwa 4 Operationen, während Skalpelle aus Stahl 100Kh13M — nur 2 Operationen (nach NPO Medizinisches Instrument, Kasan). Messer, die aus diesem Stahl, kann die Verarbeitung in Reinigungsmaschinen auch in Gegenwart von Chlorid-Ionen im Wasser.

Die physikalischen Eigenschaften in Abhängigkeit von der Temperatur

σ_in — die Grenze der kurzfristigen Festigkeit [MPa]

δ₅, — Bruchdehnung [ % ]

ψ — Relative Kontraktion [ % ]

Nicht standardisiert Prüfung der Auswirkungen der Wärmebehandlung auf die Gebrauchseigenschaften Messer Produkte

Hinweis zur Tabelle: die ursprüngliche Stärke der Kante der Klinge beträgt 0,1 mm.

Die Struktur der Marke 50H14МF

Diese beziehen sich auf die Stahl Martensitisch Klasse заэвтектоидной Gruppe von Stählen. Sie Erstarken nach der Härtung infolge der martensitischen Umwandlung. Bereits nach vollständigem Ausglühen Stahl hat eine Struktur körnigen Perlit, und seine Härte beträgt 197−207 HB.

Anforderungen an die Mikrostruktur gemäß der Norm GOST 8233−56

Hinweis zur Tabelle: die Tiefe обезуглероженного Schicht bestimmen nach GOST 1763−68.

Die Mikrostruktur von Stahl 50H14МF, die закалена mit 900−1200 °C, besteht aus Austenit, Martensit und Karbiden. Bei steigender Temperatur erhitzen unter Härtung Anzahl der restliche Austenit (γ) erhöht und die änderung der Härte bei dieser Extreme.
Die maximale Härte 57,5 HRC entspricht der Temperatur der Härtung etwa 1050 °C.

Der Härtewert in Abhängigkeit von der Temperatur der Härtung

Der Einfluss der Temperatur Urlaub auf Härte und Menge Verbleibende Austenit in Stahl 50H14МF (Temperatur Anlassen gleich 1050°C)

Kritische Punkte der Stahl für den ursprünglichen Zustand getempert folgende:

1) Ac1 = 860 °C;

2) Ac3 = 907 °C.

Nach dem abschrecken von 1050 °C austenitisch Größe des Kornes Nummer 9 entsprechend der Norm GOST 5639−65, und die Größe der Karbide — 1,5−8 mm.

Technologische Parameter

Dieser Stahl leicht verformt im heißen Zustand bei einer Temperatur von 1100 bis 850 °C. Aber beachten Sie, dass bei der schnellen Abkühlung der Stahl neigt zur Rissbildung. Bleche, Bänder sind warm/kalt Walzen, und сортовая Stahl — durch ziehen an der ursprünglichen Werkstücks. Die Wärmebehandlung erfolgt nach folgenden Indikatoren: t° abschrecken 1045 °C; t° Urlaub 200 °C.

Lieferung

Alle Produkte der Marke 50H14МF zertifiziert. In der technischen Dokumentation enthalten sind die Daten nach der chemischen Zusammensetzung, der äußersten Prozent Verunreinigungen; die mechanischen Eigenschaften der Produkte. Bei uns kann man in der Masse kaufen alle Fertiggerichte für die großen Produktionen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Retail-Kunden. Hohes Maß an Service und Schnelligkeit der Bedienung sind das Gesicht unserer Firma.

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