10H14G14N4Т - эи711 Blech, Rundstab, Draht

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Herstellung und Verwendung

Stahl 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711) ist хромомарганцево-Nickel-Legierung austenitisch-Klasse. Выплавляется in offenen Elektroöfen. Die Produktion reglementiert den folgenden GOST: 25 054−81; 5632−72; 5582−75; 5949−75; 7350−77; 4405−75, und auch ТУ14−1-170−72. Es wird bei der Herstellung der Kryo-Technik und Schweißen von Ausrüstung für die Chemische Produktion schwachen Aggressivität, Details Ofenrohr Armaturen und Wärmetauscher mit der Temperatur des Betriebes bis zu 700 °C (Bildschirme, grünen Details petschnych Rollen, муфелей). Diese Legierung ist sparsam легированным Analogon Stahl X18H10.

Chemische Zusammensetzung

C Cr Fe Mn Ni P S Si Ti
≤0,1 13−15 Chem. 13−15 2,8−4,5 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,8 5·(Mit-0,02)-0,6

Die mechanischen Eigenschaften des (normalisiert) bei 20 °C

GOST Produkte σв, N/mm2 σ0,2 N/mm2 δ5, % ψ, %
5949−75 Stäbe und Streifen 640 245 35 50
7350−77 Dicke Blätter 590 245 40 -
5582−75 Dünne Bleche 690 295 35 -
TU 14−3-59−72 Warm gewalzte und kaltgewalzte Rohre 600 - 35 -

Die mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und erhöhten tº (Blech 12 mm, gehärtet in Wasser mit 1050 °C)

t° σIn σ0,2 ψ δ5 KCU,
Grad °C N/mm2 N/mm2 % % Joule/cm2
-253 1400 450 - 31 260
-196 1300 450 5 40 320
-70 940 300 68 52 320
20 730 270 67 62 320
400 460 130 67 53 -
500 390 110 63 38 -
600 270 90 62 39 -
700 220 80 63 48 -

σin — die Grenze der kurzfristigen Festigkeit [MPa]

δ5, — Bruchdehnung [ % ]

ψ — Relative Kontraktion [ % ]

Mechanische Eigenschaften bei hohen tº (Rod, gehärtet in Wasser mit 1050 °C)

t° σIn σ0,2 ψ δ5 KCU,
Grad °C N/mm2 N/mm2 % % Joule/cm2
700 250 108 60 38 380
800 160 98 62 44 330
900 100 88 67 66 330
1000 50 - 85 64 270
1100 20 - 74 49 190
1150 15 - 69 43 180
1200 15 - 60 68 50

σin — die Grenze der kurzfristigen Festigkeit [MPa]

δ5, — Bruchdehnung [ % ]

ψ — Relative Kontraktion [ % ]

Mechanische Eigenschaften bei 20 °C in Abhängigkeit vom Grad der kaltfertiggestellt

Blech 2 mm, abschrecken in Wasser mit 1050 °C

Der Grad der Kompression, % σ0,2 N/mm2 σв, N/mm2 δ5, % Der Grad der Kompression, % σ0,2 N/mm2 σв, N/mm2 δ5, %
0 270 730 52 40 1170 1200 10
20 900 1050 15 60 - 1500 2

Die Geschwindigkeit der Oxidation in einer Atmosphäre von ruhiger Luft

tисп, °C νок, mm/Jahr tисп, °C νок, mm/Jahr
700 0,1 800 0,35

Grenzen der langfristigen Festigkeit und kriechen (der Prozess des Härtens in Wasser mit 1050°C)

tисп, °C σ1000, N/mm2 σ1·10−3, N/mm2 σ1·10−4, N/mm2 tисп, °C σ1000, N/mm2 σ1·10−3, N/mm2 σ1·10−4, N/mm2
600 177 157 98 800 39 20 -
700 88 49 29 900 17 - -

Physikalische Eigenschaften bei 20°C

Dichte 7,8 G/cm3; magnetische Sättigung im Feld 500 E = 1,04 · 104 (T · m)2 /A.

Die Werte der Elastizitätsmodul (E), die Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten (α) und der Koeffizient der thermischen Leitfähigkeit (λ) in Abhängigkeit von tº

tисп E · 10−4 N/mm2 λ, w/(m · K) Das Intervall der Temperatur α · 106, K-1
-253 °C 22,5 3,36 -253−20 °C 8,8
-196 °C 22 8,4 -196−20 °C 10
-100 °C 21 12,6 -100−20 °C 13
-50 °C - - -50−20 °C 14,3
20 °C 21,3 18,9 - -
100 °C 20,7 18 20−100 °C 16
200 °C 19,7 19,3 20−200 °C 16,3
300 °C 18,8 16,8 20−300 °C 17
400 °C 17,4 21,4 20−400 °C 18
500 °C 16,5 22,6 20−500 °C 18,7
600 °C 15,6 23,9 20−600 °C 19,3
700 °C 14,7 25,6 20−700 °C 19,4
800 °C 14 42,8 20−800 °C 19,6

Korrosionsbeständigkeit

Nach GOST 5949−75, 7350−77, 5582−84 Kontrolle auf Stahl Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion führen die Methoden der AM-und AMU GOST 6032−89 (die Dauer der Exposition in der Kontroll-Lösung und 15 jeweils 8 Stunden). Die Prüfungen beginnen nach ein paar provokative Aufheizen bis 650 °C, 1 Stunde mit der Luftkühlung. Solcher Stahl hat 1 Punkt Haltbarkeit 5−10% HNO3 bis 80 °C und 60−65% HNO3 bei 20 °C; in 10% Essigsäure und 10% H3P04 bis 80 °C; im Leitungswasser bei 85 °C, in Waschmitteln usw. Solche Stahl wird für die кислородопроводов Hochdruck, sondern auch bei der Herstellung von geschweißten gehäusen und großen Fragmenten Anlagen für die Verflüssigung von Gasen.

Die technologische Verarbeitung

Dieser Stahl verformt und im heißen und im kalten Zustand. Stanzen, Schmieden und walztoleranzen wird bei 1150−850°C Zufriedenstellend verschweißt alle Arten des Schweißens. Für das manuelle Lichtbogenschweißen verwendet Elektroden auf der Basis von Draht Х18Н9.

Lieferung

Das ganze Vorgestellte Dodge-Marke 10Х14Г14Н4Т zertifiziert. In der technischen Dokumentation enthalten sind die Daten nach der chemischen Zusammensetzung, der äußersten Prozent Verunreinigungen; die mechanischen Eigenschaften der Produkte. Bei uns kann man in der Masse kaufen alle Fertiggerichte für die großen Produktionen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Retail-Kunden. Hohes Maß an Service und Schnelligkeit der Bedienung sind das Gesicht unserer Firma.

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