1.4510 - aisi 439 Rohr, Draht, rund

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Markierung Analogon W. Nr. Aisi Uns En Bestellen
08.17 EI645 1.4510 430Ti X6CrTi17 Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

AISI 439 Stahl

Der nickelfreie, titanstabilisierte ferritische Edelstahl AISI 439 ist ein verbessertes Äquivalent des Stahls 08Cr17T. Gemäß GOST 5632-72 besitzt AISI 439 Korrosionsbeständigkeit in den meisten oxidierenden Umgebungen (von Süßwasser bis zu kochenden Säuren), eine ausgewogene chemische Zusammensetzung, die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und hohe Korrosionsbeständigkeit bietet. Analogien: AISI 439 / 430Ti (USA); GOST 08x17t; EN 1.4510 (Europa); DIN X3CrTi17 (Deutschland).

Chemische Zusammensetzung.

Zusammensetzung in % P Mn C S Ni Cr Si N Al Ti
Typisch 0.025 0.7 0.05 0.01 0.25 18 0.65 0.015 0.08 0.6
ASTM A240 0,04 max. 1,0 max. 0,07 max 0,03 max 0,5 max 17.0-19.0 1,0 max 0,04 max 0,15 max 1,10 max

Vorteile

Die Legierungen Al und Ti sowie der geringe Kohlenstoffgehalt des AISI 439 verleihen ihm eine hohe Duktilität und Festigkeitseigenschaften, die denen des nickelhaltigen AISI 304 ähneln. Der Stahl AISI 439 zeichnet sich durch eine hohe Gefügestabilität beim Schweißen und eine hohe Wärmeeinbringung aus. Er verbindet außerdem eine gute Umformbarkeit (die für das Schmieden und Lochen erforderlich ist) mit hoher Festigkeit. Nach GOST 5632-72 wird diese Stahlsorte als Ersatz für Stahl 12X18H9T oder ...10T empfohlen. Die Stabilisierung des Gefüges durch Titan und der minimale Kohlenstoffanteil sorgen für eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und eine geringe Neigung zu interkristalliner Korrosion. Die aktive Karbidbildung beginnt erst oberhalb von 1000 °C.

Seine Korrosionsbeständigkeit ist in den meisten Umgebungen mit derjenigen der austenitischen Güten AISI 304, 12X18H10T vergleichbar. Die Sorte AISI 439 ist beständig gegen Korrosion in Wasser und an der Luft (einschließlich Oxidation bei hohen Temperaturen) sowie in Lösungen der meisten Alkalien und vieler organischer Säuren, in kohlenstoffhaltigen organischen Verbindungen (einschließlich solcher tierischen und pflanzlichen Ursprungs) und in Salpetersäurelösung.

Darüber hinaus ist der Stahl im Vergleich zu austenitischen Nickelsorten unempfindlich gegen interkristalline Rissbildung im Temperaturbereich von 500-800°C und wesentlich unempfindlicher gegen Chlorid-Spannungsrissbildung. Unter Belastung beträgt die Chloridrissbeständigkeit ~350 MPa, während die Beständigkeit von 08Cr18Ni10T (und anderen austenitischen Nickelstählen) weniger als 150 MPa beträgt.

Die nachstehende Tabelle zeigt die vergleichenden Eigenschaften von AISI 439 und 12Cr18Ni10Ti-Stählen.

Sorte Wärmeausdehnungskoeffizient (106 °C-1). Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C, (W/m-K) Spezifische Wärmekapazität bei 20 °C, (J/g-K) Magnetische Eigenschaften Chlorid-Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit, MPa
12CR18NI10TI 17.5 15 0,52 Nein 140
AISI 439 10 25 0,44 Ja (ferromagnetisch) 350

Relevanz

Im Gegensatz zu den austenitischen nickelhaltigen Stählen sind die ferritischen nichtrostenden Stähle beständig gegen schwefelhaltige Medien, so dass Rohre aus diesem Stahl in Systemen für den Transport von Öl, Gas und Ölderivaten in Prozessanlagen von Gas- oder Ölraffinerien eingesetzt werden können.

Der Stahl AISI 439 ist beständig gegen gasförmige Medien, die bei der Verbrennung von Brennstoffen entstehen. Diese Medien enthalten Produkte der unvollständigen Verbrennung (CO, NO, H2S, SO) und der vollständigen Verbrennung (Wasserdampf,CO2, NO2, N2, SO2, usw.). AISI 439 wird für Rezirkulationssysteme, Rückgewinnung und Neutralisierung von Abgasen verwendet. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen aggressive Gase wird der Stahl AISI 439 in Abgasanlagen, Öfen - Abgasanlagen, Schornsteinen verwendet. Chromstähle haben einen minimalen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine höhere Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu austenitischen nickelhaltigen Stählen. Dies prädestiniert sie für den Einsatz in Wärmeaustauschanwendungen wie Kühltürmen. Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient ermöglicht einen zuverlässigen Einbau und einen schnelleren Wärmeaustausch bei der Kühlung von Lebensmitteltanks (mit Wasser, Glykol oder ähnlichen Medien). Chromstahlrohre und -schweißteile weisen bei Temperaturschwankungen nur minimale Maßabweichungen auf, was die zerstörerische Ermüdungsbelastung bei Temperaturschwankungen verringert und unerwartete Leckagen an hydraulischen Verbindungen verhindert.

Lebensmittelanwendungen

Ferritische Stähle, die dem AISI 439 ähneln, sind in der Weinindustrie beliebt. Sie sind für den Kontakt mit Wein, Most, Branntwein und anderen Weinprodukten zugelassen. Diese Stähle (08Cr17T) sind für den Einsatz in der Fleisch- und Milchverarbeitung bei Temperaturen bis zu 140 °C zugelassen.

AISI 439 wird auch für die Herstellung von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung benötigt (Rohstoffe, Anlagen und Lebensmittelhygiene, Trennen, Mischen, Sortieren, Mahlen, Verpacken, Wärmebehandlung und Transport). Alle Stähle dieser 400er-Reihe, einschließlich AISI 439, sind nicht nur in der Lage, Nickelsorten zu ersetzen, sondern sind ihnen in mehreren Eigenschaften sogar überlegen, insbesondere in der Lebensmittelverarbeitung.

Einhaltung der SNIP-Vorschriften

AISI 439 erfüllt die staatlichen SNIP-Normen in vollem Umfang und ist sehr vielversprechend für die Herstellung von Ausrüstungen für die Verarbeitungs- und Lebensmittelindustrie: Fleisch, Öle und Fette, Backwaren, Alkohol, Bier und alkoholfreie Getränke, Süßwaren, Liköre und Spirituosen, usw.

Andere Anwendungen

- Autoindustrie;

- Verkehrstechnik;

- Bauwesen und Planung;

- Herstellung von Küchenutensilien, gedecktem Tisch;

- Herstellung von Spülbecken, Waschmaschinenteilen, Abläufen, Tabletts und Trommeln für Geschirrspülmaschinen

- Herstellung von Innen- und Außenbeschlägen.

Die Verwendung von nickelfreien, wirtschaftlich legierten nichtrostenden Stählen (430er Analoga) in der verarbeitenden Industrie und in der Lebensmittelindustrie ist durch entsprechende Vorschriften geregelt.

Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen:

Temperatur, °C Zugfestigkeit, MPa
600 145
500 250
400 430
300 450

Auswirkung der hohen Temperatur

AISI 439 wird durch Wärmebehandlung nicht gehärtet, hat eine gute Zunderbeständigkeit und behält nützliche Gebrauchseigenschaften bis zu einer Temperatur von 850 °C. Er wird als hitzebeständig eingestuft, aber die tatsächliche Betriebstemperatur hängt von der aggressiven Umgebung ab.

Schweißen

Gute Schweißbeständigkeit bei allen Verfahren und kein Korrosionsverlust in den Schweißbereichen, sofern eine Nachbehandlung wie Passivierung, Ätzen/Reinigen durchgeführt wird. Das Schutzgasschweißen erfordert eine minimale Energiezufuhr. Die schweißbare Oberfläche liegt unterhalb des Schweißwerkzeugs. Als Schweißzusatzdraht werden Sv-07Cr25Ni13, 309L, Sv-08Cr25Ni13Btu verwendet. Es können auch Elektroden oder Drähte mit AISI 439-Basis verwendet werden. Um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, sollte der Zunder entfernt, die verfärbten Bereiche gebeizt oder mit Edelstahlbürsten gebürstet und mit einer kalten 10-20%igen HNO3-Lösung propassiviert werden. Anschließend ist ein gründliches Waschen und Trocknen erforderlich.

Lieferung

Alle Produkte sind nach AISI 439. zertifiziert. Die Daten über die chemische Zusammensetzung, den maximalen Prozentsatz der Verunreinigungen und die mechanischen Eigenschaften der Produkte sind in der technischen Dokumentation enthalten. Bei uns können Sie alle Halbfertigprodukte für die Großproduktion in großen Mengen kaufen. Wir bieten auch optimale Bedingungen für Einzelhandelskäufer. Hohes Serviceniveau und prompte Bedienung sind das Gesicht unseres Unternehmens.

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