Sv-08Kh20N9H7T - 1.4370 Rohr, Draht, rund
Internationale Entsprechung
| Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
|---|---|---|---|---|---|
| 12X17G9AN4 | EI878 | 1.4373 | 202 | X12CrMnNiN18-9-5 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Schweißdraht Sv-08Kh20N9H7T.
Der gegebene Draht wird in Übereinstimmung mit GOST 2246−70, RD 03−613−03 und technischen Bedingungen 1220−005−84 823 540−2010 hergestellt. Der Draht wird für das Lichtbogenhandschweißen von kritischen Bauteilen aus austenitischen Stahlsorten verwendet: 12X18H9T, 08X18H10T, 08X18H12B und ähnliche.
Er wird auch für das Schweißen von Innenteilen verwendet, die unter hohem Druck und bei Temperaturen von 570−650° betrieben werden, sowie für das Schweißen von Stählen der gleichen Güteklassen, wenn die Schweißnaht keine strengen Anforderungen an die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion stellt.
Prozentuale Zusammensetzung
| Cu | P | S | V | N | Al | W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nicht mehr als 0,25 | Nicht mehr als 0,035 | Nicht mehr als 0,018 | Nach Tatsache | ex post facto | Faktisch | ex post facto |
| Mn | Si | С | Cr | Ti | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5,00−8,00 | 0,50−1,00 | Nicht mehr als 0,10 | 18,50−22,00 | 0,60−0,90 | Nicht mehr als 0,25 | 8,00−10,00 |
Mechanische Eigenschaften von Sv-08Cr20H9G7T Draht:
Zugfestigkeit von hochlegiertem und legiertem Draht gemäß den Normen.
| Drahtdurchmesser, c mm. | für die Herstellung von Elektroden | zum Auftragen (Schweißen) |
|---|---|---|
| 1,6 | 686−980 (70−100) | 882−1274 (90−130) |
| 0,8−1,5 | - | 882−1323 (90−135) |
| 2.0 | 637−931 (65−95) | 686−1029 (70−105) |
| 2,0 | 686−980 (70−100) | 784−1176 (80−120) |
Grenzabweichungen und Drahtdurchmesser wie angegeben:
| Nenndurchmesser | Bei der Herstellung von Elektroden | zum Auftragen (Schweißen) |
|---|---|---|
| 1,6; 2,0 | - | -0,12 |
| 0,8 | -0,06 | -0,07 |
| 2,5; 3,0 | -0,09 | -0,12 |
| 1,2 | - | -0,09 |
| 1 | - | |
| 1,5 | -0,09 | |
| 1,4 | ||
| 4,0; 5,0; 6,0 | -0,12 | -0,16 |
Ferritische Phase:
Die Zusammensetzung der ferritischen Phase im Draht wird ausschließlich durch Vereinbarung zwischen den Parteien geregelt.
Die chemischen Eigenschaften des Schweißgutes:
| Cu | P | S | V | N | Al | W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,12 | 0,018 | 0,004 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | 0,001 |
| Mn | Si | С | Cr | Ti | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7,24 | 0,68 | 0,07 | 20,75 | 0,71 | 0,05 | 8,65 |
Position der Schweißung:
N1, 2, N1, 2, N45, C1, D
Schweißeigenschaften:
Gute Qualität der Bildung von Füll-, Deck- und Wurzellagen der Schweißnaht, stabile Lichtbogenverbrennung. Der Schweißdraht des Schweißgutes wird auch in einer Argon- (Schutzgas-) Umgebung verwendet.
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes (Unterpulverschweißprüfung):
| Schweißdrahtqualität | Dehnung, % Dehnung | Streckgrenze, in σ T, MPa | Zugfestigkeit σ B, in MPa | Zugfestigkeit, in KCU J/cm2 |
|---|---|---|---|---|
| Sv-08Kh20N9H7T | 33 | 320,1 | 598,3 | 119,7 — 120,2 |
Das Schweißgut ist nicht anfällig für interkristalline Korrosion.
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