Blech, Rundstab, Draht HN58V - EP795

Internationale Entsprechung

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Legierung ХН58 IN (ЭП795)

Stahl auf Nickelbasis ХН58 IN выплавляется Open Induktionsheizung Weg. Verwendet bei der Herstellung von geschweißten Ausrüstung, die arbeitet in HNO3 Lösungen, einschließlich. und in Gegenwart von Fluorid, Z. B. in плавиково-Salpetersäure травильных Lösungen. Verwendet bei der Herstellung von geschweißten травильных Bäder. Auf Stahl ХН58 IN folgende TOU: 14−131−224−75; 14−1-2715−79; 14−1-4362−87; 14−1-4363−87; 14−131−756−88; GOST 5632−72.

Chemische Zusammensetzung

C	Cr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si	W
Von 39 bis 41	≤0,8	≤1	Chem.	≤0,015	≤0,012	≤0,15	Von 0,5 bis 1,5	≤0,03

Mechanische Eigenschaften ХН58В

Mechanische Eigenschaften für Blech mit einer Dicke von 3 mm, die Härten bei 1070 °C in Wasser

tисп, °C	σт, N/mm2	σв, N/mm2	>δ5%	ψ, %
20	400−590	850−980	40−50	47−50
100	400−550	850−950	40−50	45−50
200	400−500	850−940	40−50	45−50
300	400−480	800−910	40−45	42−47
400	400−480	800−850	40−42	35−39
500	400−460	800−830	35−37	33−35
600	400−460	790−800	35−37	30−35

Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen (Stabstahl Größe von 90 mm, der Prozess der Härtung mit 1100 °C in Wasser)

tисп, °C	σт, N/mm2	σв, N/mm2	δ, %	ψ, %	KCU, J/cm 2
900	140−180	160−240	45−80	50−90	120−290
950	100−110	120−150	45−84	50−85	240−310
1000	80−100	100−110	43−75	50−70	250−300
1100	40−50	60−80	70−100	55−70	300−320
1200	20−30	30−40	70−90	55−80	280−300
1250	32	35	95	80	230

Physikalische Eigenschaften bei 20°C

Die Dichte der Legierung 8,1 G/cm3; Elastizitätsmodul 22,4 · 10−4 N/mm2; elektrischer spezifischer Widerstand 1,18 OHM·mm2/m, und die spezifische Wärmekapazität beträgt 375 J/(kg · K) Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C = 0,126 · 102 w/(m · K).

Die Werte der Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten α

10	α · 106, K-1
Von 20 bis 100°C	10,4
Von 20 bis 200°C	10,8
>Von 20 bis 300°C	10,95
Von 20 bis 400°C	11,55
Von 20 bis 500°C	11,9
Von 20 bis 600°C	12,3
Von 20 bis 700°C	12,85
Von 20 bis 800°C	12,89
Von 20 bis 900°C	13

Beständigkeit gegen Korrosion

TU 14−131−224−75, 14−1-4362−87, 14−1-4363−87 GOST 3239−81 нормируют Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach ein paar provokative Urlaub, wenn t° 700 °C (eine halbe Stunde) mit Luftkühlung, sowie Prüfungen nach der Methode do GOST 6032−89. Geschweißte verbindungen haben eine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion in травильном Lösung 16−18% HNO3 + 4% HF bei t° 50−60°C. die Legierung Nach dem abschrecken die Geschwindigkeit der Korrosion in kochendem 10−58% HNO3 nicht mehr als 0, 2 mm für 10 Jahre.

Geschwindigkeit zu Korrosion

Korrosives Medium	ХН58В	Х18Н10Т	νкор, mm/Jahr
Травильный Lösung (16−18% HNO3 + 4% HF)	50−60°C	0,14	>1
14 M Lösung HNO3 + 0,05 M HF Lösung	94 °C	0,36	>1
14 M HNO3 Lösung + 0,1-M-Lösung von HF	94 °C	0,59	>1
40−45% HNO3 + 0,2−0,9% HF + 0,2−1% HC1	105 °C	0,2	4−13

Behandlung

Legierung ausgesetzt kalten und heißen Verformung fast alle Methoden формоизменения. Das Intervall der Temperatur des heißen Verformung beträgt 1200−950°C. Wärmebehandlung des Metalls besteht im Aufheizen bis t° 1070−1100°C (Auszug 3−5 min/mm maximaler Querschnitt) und Kühlung schnell an der Luft oder im Wasser.

Schweißen

Diese Legierung schweissen manuelles wig-Schweißen und Lichtbogen (mehr bevorzugt — Last). Während des wig-Schweißens als Additiv verwendet Legierung Hauptstruktur, das heißt ХН58 IN in Drahtform. Argon-Schweißen gleichen Elektroden erfolgt FH 26 und FH-13. Das Schweißen erfolgt nur im kleinen verteilten Energie (0,6−1,5 kJ/µm). Geschweißte verbindungen sind nicht anfällig für die Bildung von kalten und warmen Risse, haben Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion in фторидно-Stickstoff-Lösungen.

Lieferung

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