Blech, Rundstab, Draht HN58V - EP795

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Legierung KhN58 IN (EP795)

Stahl auf Nickelbasis KhN58 IN geschmolzen Open Induktionsheizung Weg. Verwendet bei der Herstellung von geschweißten Ausrüstung, die arbeitet in HNO3 Lösungen, einschließlich. und in Gegenwart von Fluorid, Z. B. in fluoreszierend-Salpetersäure Beizen Lösungen. Verwendet bei der Herstellung von geschweißten Beizen Bäder. Auf Stahl KhN58 IN folgende TOU: 14−131−224−75; 14−1-2715−79; 14−1-4362−87; 14−1-4363−87; 14−131−756−88; GOST 5632−72.

Chemische Zusammensetzung

C Cr Fe Mn Ni P S Si W
Von 39 bis 41 ≤0,8 ≤1 Chem. ≤0,015 ≤0,012 ≤0,15 Von 0,5 bis 1,5 ≤0,03

Mechanische Eigenschaften KHN58V

Mechanische Eigenschaften für Blech mit einer Dicke von 3 mm, die Härten bei 1070 °C in Wasser

t Vers, °C σт, N/mm2 σв, N/mm2 >δ5% ψ, %
20 400−590 850−980 40−50 47−50
100 400−550 850−950 40−50 45−50
200 400−500 850−940 40−50 45−50
300 400−480 800−910 40−45 42−47
400 400−480 800−850 40−42 35−39
500 400−460 800−830 35−37 33−35
600 400−460 790−800 35−37 30−35

Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen (Stabstahl Größe von 90 mm, der Prozess der Härtung mit 1100 °C in Wasser)

t Vers, °C σт, N/mm2 σв, N/mm2 δ, % ψ, % KCU, J/cm 2
900 140−180 160−240 45−80 50−90 120−290
950 100−110 120−150 45−84 50−85 240−310
1000 80−100 100−110 43−75 50−70 250−300
1100 40−50 60−80 70−100 55−70 300−320
1200 20−30 30−40 70−90 55−80 280−300
1250 32 35 95 80 230

Physikalische Eigenschaften bei 20°C

Die Dichte der Legierung 8,1 G/cm3; Elastizitätsmodul 22,4 · 10−4 N/mm2; elektrischer spezifischer Widerstand 1,18 OHM·mm2/m, und die spezifische Wärmekapazität beträgt 375 J/(kg · K) Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C = 0,126 · 102 w/(m · K).

Die Werte der Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten α

10 α · 106, K-1
Von 20 bis 100°C 10,4
Von 20 bis 200°C 10,8
>Von 20 bis 300°C 10,95
Von 20 bis 400°C 11,55
Von 20 bis 500°C 11,9
Von 20 bis 600°C 12,3
Von 20 bis 700°C 12,85
Von 20 bis 800°C 12,89
Von 20 bis 900°C 13

Beständigkeit gegen Korrosion

TU 14−131−224−75, 14−1-4362−87, 14−1-4363−87 GOST 3239−81 normalisieren Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach ein paar provokative Urlaub, wenn t° 700 °C (eine halbe Stunde) mit Luftkühlung, sowie Prüfungen nach der Methode do GOST 6032−89. Geschweißte verbindungen haben eine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion in Beizen Lösung 16−18% HNO3 + 4% HF bei t° 50−60°C. die Legierung Nach dem abschrecken die Geschwindigkeit der Korrosion in kochendem 10−58% HNO3 nicht mehr als 0, 2 mm für 10 Jahre.

Geschwindigkeit zu Korrosion

Korrosives Medium KHN58V Kh18N10T v Korros, mm/Jahr
Radierung Lösung (16−18% HNO3 + 4% HF) 50−60°C 0,14 >1
14 M Lösung HNO3 + 0,05 M HF Lösung 94 °C 0,36 >1
14 M HNO3 Lösung + 0,1-M-Lösung von HF 94 °C 0,59 >1
40−45% HNO3 + 0,2−0,9% HF + 0,2−1% HC1 105 °C 0,2 4−13

Behandlung

Legierung ausgesetzt kalten und heißen Verformung fast alle Methoden Formänderungen. Das Intervall der Temperatur des heißen Verformung beträgt 1200−950°C. Wärmebehandlung des Metalls besteht im Aufheizen bis t° 1070−1100°C (Auszug 3−5 min/mm maximaler Querschnitt) und Kühlung schnell an der Luft oder im Wasser.

Schweißen

Diese Legierung schweissen manuelles wig-Schweißen und Lichtbogen (mehr bevorzugt — Last). Während des wig-Schweißens als Additiv verwendet Legierung Hauptstruktur, das heißt KhN58 IN in Drahtform. Argon-Schweißen gleichen Elektroden erfolgt FH 26 und FH-13. Das Schweißen erfolgt nur im kleinen verteilten Energie (0,6−1,5 kJ/µm). Geschweißte verbindungen sind nicht anfällig für die Bildung von kalten und warmen Risse, haben Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion in fluoridhaltig-Stickstoff-Lösungen.

Lieferung

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