Blech, Rundstab, Draht XN40MDTYU - ЭП543У

Legierung ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Aus железоникелевой Stahl ХН40МДТЮ produzieren zentrifugalseparatoren, Zentrifugen und ähnliche Chemische Ausrüstung, die in aggressiven Umgebungen. Hergestellt werden elastische empfindliche Elemente (Bälge, Federn, Membranen), dass die arbeiten auch in rauen Umgebungen bei erhöhter Temperatur. Die Legierung ist stabil in Lösungen von Phosphorsäure und Schwefelsäure, Gaskondensat in Umgebungen mit einem hohen Gehalt an H2S und CO2. Auf die Legierung ХН40МДТЮ folgende TU: 14−1-1754−76; 14−1-3190−81; 14−1-3639−83; 14−1-4042−85; 14−1-1214−82; 14−1-3528−83; 14−1-3546−83.

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften bei einer Temperatur von 20 °C

*1 Härtung auf 1050−1100 °C, 1,5−2 Stunden, Luftkühlung, Alterung bei einer Temperatur von 750 °C (5−10 Stunden), Luftkühlung.
*2 Alterung bei einer Temperatur von 600−630 °C (5 Stunden), Luftkühlung.

Die mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und auch Raumtemperatur (Stäbe Ø 16 und ¤ 90 mm)

Hinweis. Wärmebehandlung — der Prozess der Härtung an der Luft mit 1050 °C + Alterung bei 650 °C für 5−8 Stunden (der Zähler) und die Verformung + Alterung bei 650 °C, 5 Stunden (Nenner)

Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen

Hinweis. Stabstahl ¤90 mm, Härtung an der Luft mit 1050−1100 °C.

Einfluss kaltfertiggestellt (Zähler) und anschließende Alterung bei 650 °C (5 Stunden), Kühlung mit Luft (Nenner) auf die Härte der Legierung (Platten mit einer Dicke von 6 mm, abschrecken mit Wasser von 1050°C)

Physikalische Eigenschaften bei 20°C

Die Dichte von 8,05 kg/cm3; der Elastizitätsmodul beträgt 20,84 · 10−4N/mm2; Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,121 · 102 w (m · K). Die Werte der Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten α

Beständigkeit gegen Korrosion

Unabhängig vom Modus der Wärmebehandlung und Verformung, Marke ХН40МДТЮ hat eine hohe Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion in 60% Lösungen H₂ SO₄ bis t° 80 °C. die Geschwindigkeit der Korrosion in 20−30% iger H₂ SO₄ — bis zu 2 mm pro 10 Jahre. In 70% Lösungen H₃ PO₄ bis t° bis 80 °C die Geschwindigkeit der Korrosion nicht mehr als 0,5 mm pro 10 Jahre. Die Legierung beständig gegen Korrosion knacken in Chlor-Säure-Lösungen bei 90 °C, enthaltend 200 G/L NaCl + Oxidationsmittel; und in kochendem 42% igen Lösung von MgCl₂ bei Werten der Spannung 0,75 — 1,2 σт; 0,92 σв. Korrosionstests durchgeführt, für die Probe, gehärteten folgende Modi: Alterung bei t° 650 °C (5 Stunden) mit der Luftkühlung direkt nach der heißen Verformung. In Lösungen полифосфорной Säure 100%-iger Konzentration bei erhöhter Temperatur (Geschwindigkeit der Korrosion in der Gas-Phase bei 135 °C ≤ 0,007 mm für 10 Jahre; und in der flüssigen Phase — 1.5 mm für 10 Jahre; 10% Fluor-Säure bei 70 °C die Korrosionsrate ist gleich 1,1 mm für 10 Jahre. Von der Alloy produzieren Ausrüstung für Gaskondensat Felder mit Inhalt nach Erdgas bis zu 6% H2S und bis zu 6% CO2. Die Geschwindigkeit der Korrosion in heißem Destillat bei 70 °C, die H2S gesättigt bei einem Druck von 1,7 N/mm2 ≤ 0,003 mm für 10 Jahre.

Technologische Parameter

Die Legierung hat eine zufrieden stellende Verarbeitbarkeit bei kaltem und heißem Deformationen, sowie bei der Zerspanung. Heiße Verformung führen im thermischen Bereich 1160−950°C. Wenn die Alterung beginnen sofort nach der heißen Verformung, dann nach der Verformung t° muss kleiner als t° Rekristallisationstemperatur der Legierung, das heißt — bis zu 920 °C. die Wärmebehandlung kann durchgeführt werden durch 3 Schemata, abhängig von dem gewünschten Grad der Festigkeit:

1) Hot Deformation + Alterung 600−50°C (5 Stunden) mit Luftkühlung;

2) Härtung an der Luft bei t° 1060−1090°C + Alterung bei einer Temperatur von 650−50 °C luftgekühlt,

3) Erweichung Wärmebehandlung: Härten an der Luft oder in Wasser bei t° 1060−1090°C.

Schweißen

Empfohlen Argon-Methode mit einer dotierten St.-04ХН40МДТЮ. Schweißnaht ohne heiße Risse bekommen, nur bei der Dicke der Platten bis 6 mm. dazu eine Vorbehandlung notwendig: Warp + Tiefkühlung Alterung (650°C). Kontakt шовная Schweißen dieser Stahl mit einer Dicke von 0,16−0,26 mm Legierungen mit ХН40МДТЮ, ХН28МДТ, Х18Н10Т bietet eine hochwertige Schweißnaht mit hoher Vakuum-Dichte.

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