03CrNi28MdT Blech, Rund, Draht

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03ХН28MDT EP516 1.4539 904L X3NiCrCuMoTi27-30 Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

Relevanz

Die Legierung 03KhN28MDT (EP516)) wird bei der Herstellung von geschweißten Ausrüstungen für die Produktion von Schwefelsäure jeglicher Konzentration, für die Extraktion von Phosphorsäure, für die Herstellung von Nitrophos sowie für andere Verbindungen mit hoher Aggressivität verwendet. Der Hauptunterschied zwischen 03XHN28MDT und 06XHN28MDT besteht darin, dass die erstere eine höhere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion von Schweißverbindungen aufweist undDie Legierung 03XHN28MDT wird in Übereinstimmung mit 1) TU 14-1-756-73; 2) GOST 5632-72; 3) GOST 7350-77; 4) GOST 5949-75 hergestellt. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Legierung - Berstanfälligkeit, Verarbeitbarkeit - sind ähnlich wie bei 06KhN28MDT.

Chemische Zusammensetzung:

C Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si Ti
≤0,03 Von 22 bis 25 2,5 bis 3,5 Aust. ≤0,8 2,5 bis 3 26 bis 29 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,8 0,5 bis 0,9

Mechanische Eigenschaften bei 20 °C

GOST, TU Erzeugnisse σ in, N/mm² σ0,2, N/mm² δ5, %
In Übereinstimmung mit GOST 5949-75 Abschnitte Wie vereinbart
In Übereinstimmung mit GOST 7350-77 Warmgewalzte Bleche 550 220 35
Nach TU 14-1-756-73 Kaltgewalzte Bleche >550 220 35

Mechanische Eigenschaften bei hoher Temperatur (Blechdicke 12 mm, Härtung bei 1050 °C in Wasser)

tisp, °C σ0,2, N/mm² σc, N/mm² δ5, % ψ, % n, r M kr, N - m
800 160 190 >64 66 2,5 34
900 85 95 85 77 7,8 24
1000 40 60 81 65 12,6 18
1100 25 40 54 47 12,6 11
1200 25 30 54 43 13,8 80

Physikalische Eigenschaften bei t° 20°C

Die Dichte beträgt 7,96 g/cm3; die magnetische Permeabilität im Feld von 500 E = 1,255 (μTl - m)/A; der spezifische elektrische Widerstand beträgt 0,75 Ohm-mm2/m, und die Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 0,134 - 10² W/(m - K). Die Werte des Elastizitätsmoduls (E), des linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten (α) und der Wärmeleitfähigkeit (λ) sind nachstehend aufgeführt.

Tisp E - 10-4 N/mm2 λ, W/(m - K) thisp α - 106, К-1 thisp E - 10-4 N/mm2 λ, W/(m - K) thisp α - 106, К-1
100°С 19,1 13,4 Von 20 bis 100°C 10,9 600°С 15,6 24,1 20 bis 600°C 15,25
200°С 18,61 15,1 Von 20 bis 200°C 12,85 700°С 15,11 25,4 20 bis 700°C 16,8
300°С 17,86 17,1 20 bis 300°C 13,6 800°С 14,53 26,1 20 bis 800°C 16,25
400°С 17,06 92,7 20 bis 400°C 14,4 - - Von 20 bis 900°C >16,8
500°С 16,1 21,7 Von 20 bis 500°C 14,85

Korrosionsbeständigkeit

Gemäß GOST 5949-75 und GOST 7350-77 muss der Stahl 03XHN28MDT eine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach der Methode B und VU GOST 6032-89 aufweisen (Prüfdauer in einer Kontrolllösung von 144 h bzw. 48 h). TU 14-1-756-73 regelt solche Prüfungen nach Methode B. Die Prüfungen werden nach einer 60-minütigen Erwärmung bei 700 °C (GOST 5949-75 und 7350-77) sowie nach einer 20-minütigen Erwärmung (TU 14-L756-73) durchgeführt. Im Vergleich zur Legierung 06KhN28MDT hat die kohlenstoffarme Legierung 03KhN28MDT eine höhere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion in Schweißverbindungen. Auch die Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion ist ähnlich. Die Korrosionsbeständigkeit in Schwefelsäure (verschiedene Konzentrationen) bei 80°C ist unten angegeben

H2 SO4, % νcor, g/(m²h)
10 0,015
20 0,008
30 0,23
40 0,14
50 0,009
60 0,2
70 1,14
80 0,31
90 0,27

Prozessparameter

Der Temperaturbereich für die Warmumformung von 06CrNi28MdT zum Schmieden, Schmieden und Walzen beträgt 1170-900°C. Die Legierung lässt sich durch Schneiden gut verarbeiten. Die Legierung 03CrN28MdT kann mit Lichtbogen, Argonbogen, manuell und automatisch geschweißt werden. Als Zusatzwerkstoff wird überall Sv-01HN28MDT-Draht verwendet, beim Lichtbogenhandschweißen werden Elektroden OZL-17U verwendet, beim automatischen Lichtbogenschweißen - Flussmittel AH-18.

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