Stahl 09GSFA (09GSF)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 09ГСФА
Bezeichnung GOST Lateinisch 09GCFA
Translit 09GSFA
Nach den chemischen Elementen 09MnСV
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 09ГСФ
Bezeichnung GOST Lateinisch 09GCF
Translit 09GSF
Nach den chemischen Elementen 09MnСV

Beschreibung

Stahl 09GSFA gilt: für die Herstellung von Rohr gefertigt und nahtlose Rohre горячедеформированных нефтегазопроводных erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости, speziell für den Einsatz in Systemen Transport von Gas, öl-und Gasleitungen Systemen, von technologischen Gewerbe Rohrleitungen, Transport von öl und ölprodukten, sowie in Systemen und Erhaltung reservoirdruck Bedingungen in der nördlichen Klimazone bei Umgebungstemperaturen von -60°C bis +40°C, Temperatur der transportierten Umgebungen von +5°C bis +40°C und einem Betriebsdruck bis zu 7,4 MPa; für die Herstellung von электросварных экспандированных längs-geschweißten Rohren erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости, die für die Gasleitungen, technologischen und kommerziellen Rohrleitungen auf den Arbeitsdruck von bis zu 7,4 MPa Transport von Erdöl und Petrochemie, für Pipelines und Erhaltung reservoirdruck in allen Klimazonen.

Hinweis

Die Rohre unterscheiden sich von нефтегазопроводных der gewöhnlichen Verarbeitung von Rohren nach GOST 8731, GOST 8732, erhöhte хладостойкостью, hohe Beständigkeit gegen Allgemeine und Lochkorrosion Korrosion, Beständigkeit gegen сульфидному spannugsrisskorrosion Bildung und wasserstoffversprödung.

Standards

Titel Code Standards
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 TU 14-3-1698-2000, TU 14-157-54-97, TU 1383-010-48124013-03, TU 1381-204-0147016-01, TU 1317-204-0147016-01, TU 39-0147016-123-2000, TU 14-158-153-05, TU 14-158-116-99, TU 1381-116-00186654-2013, TU 1380-281-00147016-2004, TU 1380-282-00147016-2004, TU 1381-073-05757848-2014, TU 1303-007-12281990-2015

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi Nb
TU 1383-010-48124013-03 ≤0.12 ≤0.005 ≤0.018 ≤0.7 ≤0.3 ≤0.7 ≤0.3 Rest ≤0.3 ≤0.008 ≤0.01 0.02-0.05 0.04-0.12 - ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 -
TU 1381-116-00186654-2013 ≤0.13 ≤0.005 ≤0.015 ≤0.7 ≤0.3 ≤0.7 ≤0.3 Rest ≤0.3 ≤0.01 - 0.02-0.05 0.04-0.12 ≤0.2 - - - - - ≤0.04
TU 39-0147016-123-2000 0.07-0.12 ≤0.01 ≤0.02 0.5-0.8 ≤0.3 0.5-0.8 ≤0.3 Rest ≤0.3 ≤0.012 - 0.02-0.05 0.04-0.12 - - - - - - 0.015-0.06
TU 14-158-116-99 0.07-0.12 ≤0.01 ≤0.02 0.5-0.8 ≤0.3 0.5-0.8 - Rest - - - 0.02-0.06 0.08-0.15 - - - - - - -
Fe - Basis.
TU 1383-010-48124013-03 für Korngröße und die Bindung des Stickstoffs in den Nitriden und Carbonitriden von Titan erlaubte die Einführung von Niob und nicht mehr als 0,030% bzw. 0,040% betragen. Erlaubt Stahl mit Chrom und Molybdän in einer Menge von nicht mehr als 0,40% und 0,30% Legieren verbunden. Für globularization nichtmetallischen Einschlüsse Stahl desoxidierten silicocalcium oder Cer. Der Gesamtgehalt an Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
Durch TU 39-0147016-123-2000 Titan verabreichenden bis 0,030% erlaubt.
TU 1381-116-00186654-2013 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 09GSF Marke gegeben. Der Massenanteil an Calcium in dem Stahl darf nicht mehr als 0,0050% (50 ppm) liegt. Für globularization Einschlüsse calciumbehandelten Stahlmaterial. REM erlaubt Stahllegierungs. Verhältnis Ca / S nicht kleiner als 1 ist, die geregelte Abweichung vom Verhältnis Ca / S zur Verfügung gestellt Compliance-Anforderungen TU korrodierende Eigenschaften zu gewährleisten. Titan-Additiv auf der Basis erlaubt, den Massenanteil von nicht mehr als 0,030% des Stahls zu erhalten. Massenanteil von Wasserstoff in dem geschmolzenen Stahl nach der Entgasung nicht mehr 2,5ppm sein sollte: Stahl muss Entgasen Vakuum unterzogen werden. Der Massenanteil an Wasserstoff wird für ein Dokument auf einem Blech gemacht. Wenn der Wasserstoffgehalt von mehr als 2,5ppm protivoflokenovoy Brammen muß Verarbeitung (PFD) in beheizten oder unbeheizten Ringen unterziehen. Massenanteil von Nb + V nicht mehr als 0,15%. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% + by + 0,020% Mangan, Silizium von ± 0,050%, Schwefel + 0,0010 + 0,0030% Phosphor% für Aluminium + 0,010% Kupfer 0,050 Nickel 0,050%, Chrom ± 0,050%, Vanadium + 0,020%, Stickstoff 0,0010% +. Der Wert Kohlenstoffäquivalent sollte nicht 0,43 überschreitet, und der Widerstand gegen Rissbildung Parameter P cm sollte nicht 0,24 überschreitet.
Nach TU 14-158-116-99 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 09GSF Marke gegeben. Der gesamte Aluminiumgehalt in dem Stahl sollte im Bereich von 0,02-0,06% liegt. Es erlaubt die Einführung von Titan in einer Menge bis 0,030% auf. Weitere Anforderungen und Variationen in Übereinstimmung mit der GOST und TU 1921.01.14 19281. Das Kohlenstoffäquivalent wird in jedem Wärme definiert und darf nicht 0,43% überschreiten.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % KCU, kJ/m2 HRC HRB HV, MPa
Bleche für Rohre von der TU 1381-116-00186654-2013. Proben quer. KCU-60°C/KCV-40°C
≥375 510-610 ≥23 ≥580/590 - - -
Nahtlose Rohre deformiert нефтегазопроводные erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости im Auslieferungszustand auf der anderen 1383-010-48124013-03 (angegeben мехсвойства Metall-Rohre und KCV-40 °C)
- ≥350 ≥510 ≥20 ≥784 - ≤92 -
Das Rohr auf der anderen 1381-116-00186654-2013. Proben quer. In der Rubrik KCU anders KCV-60°C/KCV-20°C
≥350 510-630 ≥20 ≥392/392 ≤22 - ≤250
Stahl und Aluminiumprodukten längsnahtgeschweißte erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости von öl-Pipelines für TU 14-158-116-99. Proben quer. In der Rubrik KCU zeigt die Werte für den KCV bei verschiedenen Temperaturen getestet KCV-20°C/KCV-40°C/KCV-60°C
≥363 510-630 ≥20 ≥392/392/392 - - -
Rohr электросварные längsnahtgeschweißte нефтегазопроводные im Auslieferungszustand auf der anderen 39-0147016-123-2000. Proben quer. In der Rubrik KCU Wert KCU-60 °C
530-1020 ≥350 510-630 ≥20 ≥392 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
KCU Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)
HRB Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische)
HV Härte nach Vickers

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Korrosionsbeständigkeit In der Umgebung H2S: Allgemeine Korrosion Geschwindigkeit ≤ 0,5 mm/Jahr. Auf der anderen 1381-116-00186654-2013: Allgemeine Korrosion Geschwindigkeit ≤0,5 mm/Jahr; Beständigkeit gegen водородному Rissbildung CLR≤6%, CTR≤3%; Beständigkeit gegen Korrosion Rissbildung unter Spannung σth ≥70 % von σT.