Stahl 12H2N4A (EI83)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	12Х2Н4А
Bezeichnung GOST Lateinisch	12X2H4A
Translit	12H2N4A
Nach den chemischen Elementen	12Cr2Н4

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭИ83
Bezeichnung GOST Lateinisch	EI83
Translit	EhI83
Nach den chemischen Elementen	-

Beschreibung

Stahl 12H2N4A gilt: für die Herstellung von warm gewalzten gewalzten Bleche; Zahnräder, Wellen, Schnecken, Klauenkupplungen übergeben, Kolbenbolzen und anderen zementiert Teile, bei denen es um Anforderungen von hoher Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit des Kerns und der hohen Oberflächenhärte, die unter der Einwirkung von Stoßbelastungen und bei niedrigen Temperaturen; für verschiedene Zwecke nahtlos gewalzten Ringen; nahtlose Rohre für Luftfahrttechnik.

Hinweis

Edelstahl Baustahl CrNi.
Zementierbar Stahl.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, OST 1 92049-76, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 14-13-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1265-75, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Bleche und Streifen	В33	TU 14-1-1409-75
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	TU 14-3-367-75, TU 14-3-572-77

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.1-0.15	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Rest	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-658-73	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-1-2765-79	0.1-0.15	≤0.012	≤0.016	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.6	Rest	≤0.25	≤0.1	≤0.03	≤0.15	≤0.2
GOST 4543-71	0.09-0.15	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12Kh2N4A-W (W-EI83) gegeben.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12Kh2N4A Marke gegeben.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12Kh2N4A-VD (EI83-VD) gegeben ist. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan im Stahl ± 0,010%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 780 °C + Anlassen bei 130 °C, Luftkühlung
16-20	-	≥980	≥1240	≥10	≥63	-	≥375	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
-	200	≥1240	≥1560	-	≥49	≥880	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥99	≥115	≥35	≥91	-	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-388	30-41
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten in öl mit 760-800 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft
15	-	≥785	≥980	≥10	≥47	≥833	294-415	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 780 °C + Anlassen bei 130 °C, Luftkühlung
25-40	-	≥860	≥1180	≥11	≥64	-	≥355	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
-	300	≥1320	≥1540	-	≥56	≥740	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥64	≥80	≥56	≥96	-	-	-
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Härten in öl mit 775-805 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung
	-	≥830	≥1030	≥7	≥35	≥590	293-415	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 780 °C + Anlassen bei 130 °C, Luftkühlung
40-60	-	≥690	≥1080	≥13	≥61	-	≥325	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
-	400	≥1200	≥1320	-	≥59	≥1030	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥43	≥54	≥65	≥100	-	-	-
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Härten in öl mit 775-805 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung
	-	≥830	≥1030	≥12	≥55	≥980	293-415	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
≤5	-	≥1080	≥1270	≥13	≥60	-	-	≥39
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
-	500	≥1130	≥1200	-	≥62	≥1250	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥31	≥42	≥64	≥100	-	-	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 790-810 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung
	-	≥785	≥980	≥12	≥55	≥980	294-388	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
16-20	-	≥830	≥980	≥16	≥70	-	-	≥37
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥20	≥28	≥58	≥100	-	-	-
Stabstahl aus Stahl 12KH2N4A (ЭИ83) an der TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 840-880 °C + Anlassen in öl mit 775-805 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
Образец 15х15	-	≥885	≥1080	≥12	≥55	≥981/-	294-387	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
21-25	-	≥780	≥930	≥17	≥70	-	-	≥36
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
-	-	≥15	≥23	≥62	≥100	-	-	-
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
	-	-	-	≥7	≥35	≥588	-	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
6-15	-	≥930	≥1080	≥14	≥65	-	-	≥38
Langstahl. Zementation bei 920-950 °C + Anlassen in öl mit 780-800 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
40-60	-	≥950	≥1200	≥10	≥50	≥800	255-302	59-63

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	a, 10^-6 1/°C
20	200	7840	-
300	-	7760	13

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	bedingt schweißbar. RDS, DT Unterpulver.
Склонность к отпускной хрупкости	geneigt
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1220 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt bis zu 100 mm an der Luft abgekühlt, 101-300 mm - in der Grube.
Flakes	empfindlich
Bearbeitbarkeit резаньем	bei HB 183-187 Kn-TV.CPF.=1.26 Kn B.Art.=0.95
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.