Stahl 12H2N4A (EI83)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 12Х2Н4А
Bezeichnung GOST Lateinisch 12X2H4A
Translit 12H2N4A
Nach den chemischen Elementen 12Cr2Н4
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch ЭИ83
Bezeichnung GOST Lateinisch EI83
Translit EhI83
Nach den chemischen Elementen -

Beschreibung

Stahl 12H2N4A gilt: für die Herstellung von warm gewalzten gewalzten Bleche; Zahnräder, Wellen, Schnecken, Klauenkupplungen übergeben, Kolbenbolzen und anderen цементируемых Teile, bei denen es um Anforderungen von hoher Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit des Kerns und der hohen Oberflächenhärte, die unter der Einwirkung von Stoßbelastungen und bei niedrigen Temperaturen; für verschiedene Zwecke nahtlos gewalzten Ringen; nahtlose Rohre für Luftfahrttechnik.

Hinweis

Edelstahl Baustahl CrNi.
Цементируемая Stahl.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, OST 1 92049-76, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten В21 OST 14-13-75
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1265-75, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Bleche und Streifen В33 TU 14-1-1409-75
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 TU 14-3-367-75, TU 14-3-572-77

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-1885-85 0.1-0.15 ≤0.015 ≤0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 Rest ≤0.25 - - - -
TU 14-1-658-73 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 Rest ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-1-2765-79 0.1-0.15 ≤0.012 ≤0.016 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.6 Rest ≤0.25 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
GOST 4543-71 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12Kh2N4A-W (W-EI83) gegeben.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12Kh2N4A Marke gegeben.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12Kh2N4A-VD (EI83-VD) gegeben ist. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan im Stahl ± 0,010%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 780 °C + Anlassen bei 130 °C, Luftkühlung
16-20 - ≥980 ≥1240 ≥10 ≥63 - ≥375 -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
- 200 ≥1240 ≥1560 - ≥49 ≥880 - -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥99 ≥115 ≥35 ≥91 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - 285-388 30-41
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten in öl mit 760-800 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft
15 - ≥785 ≥980 ≥10 ≥47 ≥833 294-415 -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 780 °C + Anlassen bei 130 °C, Luftkühlung
25-40 - ≥860 ≥1180 ≥11 ≥64 - ≥355 -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
- 300 ≥1320 ≥1540 - ≥56 ≥740 - -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥64 ≥80 ≥56 ≥96 - - -
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Härten in öl mit 775-805 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung
- ≥830 ≥1030 ≥7 ≥35 ≥590 293-415 -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 780 °C + Anlassen bei 130 °C, Luftkühlung
40-60 - ≥690 ≥1080 ≥13 ≥61 - ≥325 -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
- 400 ≥1200 ≥1320 - ≥59 ≥1030 - -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥43 ≥54 ≥65 ≥100 - - -
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Härten in öl mit 775-805 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung
- ≥830 ≥1030 ≥12 ≥55 ≥980 293-415 -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
≤5 - ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥60 - - ≥39
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
- 500 ≥1130 ≥1200 - ≥62 ≥1250 - -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥31 ≥42 ≥64 ≥100 - - -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 790-810 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung
- ≥785 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 294-388 -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
16-20 - ≥830 ≥980 ≥16 ≥70 - - ≥37
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥20 ≥28 ≥58 ≥100 - - -
Stabstahl aus Stahl 12KH2N4A (ЭИ83) an der TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 840-880 °C + Anlassen in öl mit 775-805 °C + Anlassen bei 150-170 °C, Luftkühlung. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
Образец 15х15 - ≥885 ≥1080 ≥12 ≥55 ≥981/- 294-387 -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
21-25 - ≥780 ≥930 ≥17 ≥70 - - ≥36
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥15 ≥23 ≥62 ≥100 - - -
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
- - - ≥7 ≥35 ≥588 - -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
6-15 - ≥930 ≥1080 ≥14 ≥65 - - ≥38
Langstahl. Zementation bei 920-950 °C + Anlassen in öl mit 780-800 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
40-60 - ≥950 ≥1200 ≥10 ≥50 ≥800 255-302 59-63

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa r, kg/m3 a, 10-6 1/°C
20 200 7840 -
300 - 7760 13

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit bedingt schweißbar. RDS, DT Unterpulver.
Склонность к отпускной хрупкости geneigt
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1220 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt bis zu 100 mm an der Luft abgekühlt, 101-300 mm - in der Grube.
Flakes empfindlich
Bearbeitbarkeit резаньем bei HB 183-187 Kn-TV.CPF.=1.26 Kn B.Art.=0.95
Makrostruktur und Verschmutzung Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.