Stahl 20H2N4A gilt: für die Herstellung von ZAHNRAD, Welle-Getriebe, Finger, nahtlos gewalzten Ringen und anderen zementiert, besonders Verantwortlichen, hochbelasteten Bauteilen, an die Anforderungen von hoher Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit des Kerns und der hohen Oberflächenhärte, die unter der Einwirkung von Stoßbelastungen und bei niedrigen Temperaturen.

Hinweis

Edelstahl Baustahl CrNi.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 3-173-83, TU 14-1-1433-75, TU 14-1-1732-76, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 1-83-77-90, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.16-0.22	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Rest	≤0.25	-	-	-	-
GOST 4543-71	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20H2N4A-VD gegeben. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan im Stahl ± 0,010%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Härten in öl mit 860 °C + Anlassen in öl mit 780 °C + Anlassen bei 180 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
≤15	-	≥1080	≥1270	≥9	≥45	≥765	-	-
Abschrecken + Anlassen
120-160	-	≥760	≥880	≥12	≥50	-	≥262	-
Härten in öl mit 840 °C + Urlaub
-	200	≥1360	≥1500	≥7	≥56	-	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥63	≥120	≥56	≥78	-	-	-
Stabstahl aus Stahl 20Х2Н4А TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 850-870 °C + Anlassen in öl mit 770-790 °C + Anlassen bei 180 °C, Abkühlung an Luft oder in öl. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
Образец 15х15	-	≥1080	≥1270	≥9	≥45	≥784	363-444	-
Abschrecken + Anlassen
15-30	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥277	-
Härten in öl mit 840 °C + Urlaub
-	300	≥1280	≥1400	≥7	≥60	-	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥45	≥56	≥64	≥95	-	-	-
Zementation bei 900-920 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 780-810 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Luftkühlung
20-50	-	≥1050	≥1220	≥12	≥45	≥1158	360	57-64
Abschrecken + Anlassen
160-200	-	≥740	≥860	≥12	≥50	-	≥262	-
Härten in öl mit 840 °C + Urlaub
-	400	≥1140	≥1300	≥7	≥63	-	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥36	≥56	≥58	≥100	-	-	-
Zementation bei 920-950 °C + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung oder Härten in öl mit 880-920 °C + Anlassen bei 630-660 °C, Luftkühlung. Härten in öl mit 780-820 °C + Anlassen bei 150 bis 200 °C, Luftkühlung
150	-	≥830	≥1080	≥9	≥35	≥765	321-420	57-64
Abschrecken + Anlassen
200-240	-	≥720	≥860	≥12	≥50	-	≥255	-
Härten in öl mit 840 °C + Urlaub
-	500	≥970	≥1170	≥10	≥67	-	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥22	≥37	≥63	≥100	-	-	-
Abschrecken + Anlassen
30-50	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥277	-
Härten in öl mit 840 °C + Urlaub
-	600	≥790	≥1000	≥11	≥72	-	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥20	≥27	≥59	≥100	-	-	-
Abschrecken + Anlassen
50-80	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥269	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥16	≥26	≥65	≥100	-	-	-
Abschrecken + Anlassen
80-120	-	≥780	≥900	≥12	≥50	-	≥262	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	≥16	≥22	≥71	≥100	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)
0	203	7850	-
20	203	7850	-
100	-	-	24

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	трудносвариваемая. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver -, ЭШС. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt bis zu 100 mm an der Luft abgekühlt, 101-350 mm - in der Grube.
Flakes	empfindlich
Bearbeitbarkeit резаньем	Nach der Normalisierung und Urlaub bei HB 259 ѕВ=880 MPa Kn-TV.CPF.=0.72 Kn B.Art.=0.63[100]
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.

Stahl 20H2N4A

Bezeichnung

Beschreibung