Stahl 38HGN gilt: für die Herstellung von teilen von Baggern, Verbindungselementen, Wellen, Achsen, Zahnrädern, CZ und anderen kritischen Bauteilen, an die Anforderungen der erhöhten Festigkeit.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige Chrom-Mangan-Nickel.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70, CT ЦКБА 010-2004
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
GOST 4543-71	0.35-0.43	≤0.035	≤0.035	0.8-1.1	0.5-0.8	0.17-0.37	0.7-1	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	200	1580	1780	15	36	275	499	-
-	300	1470	1670	16	40	186	478	-
-	400	1290	1370	16	41	461	415	-
-	500	1150	1200	16	46	765	350	-
-	600	950	1040	19	54	1540	269	-
Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 570 °C, abschrecken in Wasser oder öl
≤25	-	685	780	12	45	961	-	-
Härten in Wasser oder öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl (Standort Ausschnitte der Probe)
250	-	660	810	16	51	628	255	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
300-500	-	315	570	12	30	-	167-207	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	185	200	34	93	-	-	-
Härten in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Luftkühlung
25-40	-	1340	1470	7	30	-	-	50-53
Härten in Wasser oder öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl (Standort Ausschnitte der Probe)
350	-	660	800	16	50	530	255	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
300-500	-	345	590	14	38	-	174-217	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	89	135	57	98	-	-	-
Härten in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 650 °C, Luftkühlung
50-100	-	690	880	-	60	-	241	-
Härten in Wasser oder öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl (Standort Ausschnitte der Probe)
450	-	690	840	15	47	481	248	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
500-800	-	345	590	12	33	-	174-217	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	52	76	68	100	-	-	-
Härten in Wasser oder öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl (Standort Ausschnitte der Probe)
250	-	700	850	15	54	677	269	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100-300	-	395	615	15	40	-	187-229	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	27	50	75	100	-	-	-
Härten in Wasser oder öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl (Standort Ausschnitte der Probe)
350	-	730	840	17	59	814	262	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
300-500	-	395	615	13	35	-	187-229	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	18	35	66	100	-	-	-
Härten in Wasser oder öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl (Standort Ausschnitte der Probe)
450	-	730	890	15	54	716	262	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
500-800	-	395	615	11	30	-	187-229	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/S.
-	-	10	20	66	100	-	-	-
Härten in Wasser oder öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl (Standort Ausschnitte der Probe)
250	-	700	860	17	48	579	241	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
≤100	-	440	635	16	45	-	197-235	-
Härten in Wasser oder öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl (Standort Ausschnitte der Probe)
350	-	690	870	14	43	481	248	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
300-500	-	440	635	13	35	-	197-235	-
Härten in Wasser oder öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl (Standort Ausschnitte der Probe)
450	-	590	810	15	32	343	235	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
≤100	-	490	655	16	45	-	212-248	-
Abschrecken durch Wasser in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C (Auszug 10 Uhr), abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe)
550	-	660	870	14	52	530	275	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100-300	-	490	655	13	40	-	212-248	-
Abschrecken durch Wasser in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C (Auszug 10 Uhr), abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe)
550	-	800	930	16	52	677	275	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
≤100	-	540	685	15	45	-	223-262	-
Abschrecken durch Wasser in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C (Auszug 10 Uhr), abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe)
550	-	490	730	15	30	589	229	-
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100-300	-	540	685	13	40	-	223-262	-
≤100	-	590	735	14	45	-	235-277	-
Normalisierung (Schmiedeteile)
500-800	-	315	570	11	30	-	167-207	-
≤100	-	345	590	18	45	-	174-217	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	трудносвариваемая. Verfahren Schweißen: RDS. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости	geneigt
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 250 mm an der Luft abgekühlt, 251-350 mm - in der Grube.
Flakes	empfindlich

Stahl 38HGN

Bezeichnung

Beschreibung