Stahl 30HGS gilt: für die Herstellung von verschiedenen Upgrades Teile: Wellen, Achsen, Zahnräder, Bremsbeläge und-Bänder Motoren, Flansche, Gehäuse Verkleidung, Kompressor-Schaufeln Maschinen, Hebel, Stößel, verantwortlich Schweißkonstruktionen, Befestiger, die bei wechselnden Belastungen; nahtlose Bohrrohre, die bei nitriert Kern bohren.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige Chrom-Silizium-Mangan.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 7909-56
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70, CT ЦКБА 010-2004
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90
Bleche und Streifen	В33	TU 14-1-4118-86, TU 14-1-4118-2004

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Schmiedestücke. Normalisierung
100	-	≥395	≥615	≥17	-	-	≥45	≥579	187-229	-
Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 200-250 °C, Luftkühlung
≤30	-	≥1270	≥1470	≥7	-	-	≥40	-	-	43-51
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
120-160	-	≥580	≥750	≥14	-	-	≥50	≥765	≤210	-
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
-	200	≥1570	≥1700	≥11	-	-	≥44	≥863	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	950	1050	13	-	-	56	510	-	-
Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 540-560 °C, abschrecken in Wasser oder öl
40-60	-	≥690	≥880	≥9	-	-	≥45	≥579	≤225	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
160-180	-	≥510	≥710	≥13	-	-	≥45	≥481	≤200	-
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
-	300	≥1520	≥1630	≥11	-	-	≥54	≥677	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	840	1000	13	-	-	48	1236	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 540 °C, Abkühlung im Wasser
≤25	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥432	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
25-40	-	≥820	≥930	≥12	-	-	≥51	≥677	≤275	-
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
-	400	≥1320	≥1420	≥12	-	-	≥56	≥481	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	820	950	11	-	-	50	1216	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
25-40	-	≥820	≥930	≥12	-	-	≥51	≥677	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
40-80	-	≥730	≥860	≥14	-	-	≥50	≥765	≤250	-
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
-	500	≥1140	≥1220	≥15	-	-	≥56	≥765	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	780	900	16	-	-	69	922	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
40-80	-	≥730	≥860	≥14	-	-	≥50	≥765	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
80-120	-	≥670	≥820	≥14	-	-	≥50	≥765	≤235	-
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
-	600	≥940	≥1040	≥19	-	-	≥62	≥1344	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	650	690	21	-	-	84	706	-	-
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004
	-	-	490-740	-	≥14	≥16	-	-	-	-
Probe mit einem Durchmesser von 5 mm, einer Länge von 25 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s [81]
-	-	-	175	59	-	-	51	-	-	-
-	-	-	85	62	-	-	75	-	-	-
-	-	-	53	84	-	-	90	-	-	-
-	-	-	37	71	-	-	90	-	-	-
-	-	-	21	59	-	-	90	-	-	-
-	-	-	10	85	-	-	90	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₄	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₁₀	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	194	84	7850	-	210	-	-
20	194	-	7850	-	210	-	-
100	185	82	7830	37	-	12	493
200	173	79	7800	41	-	125	504
300	169	75	7760	38	-	129	512
400	166	71	7730	37	-	132	533
500	156	66	7700	36	-	136	554
600	-	62	7670	35	-	136	584
700	-	54	-	34	-	-	622
800	-	47	-	32	-	139	622
1000	-	-	-	-	-	-	693

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
a	Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, ЭШС. Es wird empfohlen, Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung, KTS ohne Einschränkungen.
Склонность к отпускной хрупкости	geneigt
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1240 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm gekühlt in stapeln auf der Luft, 51-100 mm - in den Schubladen.
Flakes	empfindlich

Stahl 30HGS

Bezeichnung

Beschreibung