Stahl 30HM gilt: für die Herstellung von Zahnrädern, Wellen, Achsen, Bolzen, Muttern, Schrauben und verschiedene andere Teile, die bei Temperaturen von bis zu 450−500 °C.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige CrMo.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-904-74

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
GOST 4543-71	0.26-0.34	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 540 °C, abschrecken in Wasser oder öl
≤15	-	735	930	11	45	765	-	-
Härten in Wasser mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100	-	700	830	17	65	137	-	27
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100	-	395	615	17	45	481	187-229	-
Härten in öl mit 880 °C
-	200	1320	1520	12	50	69	-	49
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C
-	-	590	730	20	70	186	-	-
Normalisierung bei 860 °C
100-150	-	350	600	16	45	392	-	-
Härten in Wasser mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80	-	760	890	14	64	108	-	30
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100-300	-	440	635	16	45	579	197-235	-
Härten in öl mit 880 °C
-	300	1330	1450	11	51	49	-	45
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C
-	-	490	660	21	70	-	-	-
Ausglühen bei 860-880 °C
100	-	300	550	18	45	-	-	-
Härten in Wasser mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
120	-	690	840	18	63	118	-	25
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100	-	440	635	14	40	530	197-235	-
Härten in öl mit 880 °C
-	400	1220	1370	12	55	69	-	42
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C
-	-	520	710	21	69	206	-	-
Härten in Wasser mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40	-	790	930	13	61	118	-	30
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100	-	490	655	16	45	579	212-248	-
Härten in öl mit 880 °C
-	500	1080	1130	16	60	127	-	36
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C
-	-	480	630	22	75	199	-	-
Härten in Wasser mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60	-	740	870	16	64	127	-	31
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C
-	-	430	500	22	80	142	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100	-	610	780	18	64	147	-	25
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C
-	-	340	330	29	89	142	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80	-	660	790	17	67	137	-	25
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, Verdrängtes. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	80	130	69	67	-	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
120	-	620	750	16	63	137	-	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, Verdrängtes. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	41	56	64	100	-	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40	-	650	820	17	71	147	-	27
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, Verdrängtes. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	14	26	55	100	-	-	-
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60	-	630	800	17	69	157	-	27

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	208	7820	-	230	-	-
20	208	7820	-	270	-	-
100	207	7800	46	-	116	462
200	204	7770	44	334	125	-
300	197	7740	42	425	132	462
400	188	7700	42	524	139	-
500	176	7660	39	628	138	-
600	160	-	37	757	146	-
700	-	-	36	-	143	-
800	-	-	32	-	-	-

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости	nicht geneigt,
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1260 °C, das Ende - 760 °C-800. Querschnitt bis zu 100 mm an der Luft abgekühlt, 101-300 mm - in der Mulde.
Flakes	малочувствительна
Bearbeitbarkeit резаньем	Nach dem abschrecken und Anlassen bei außentemp 229-269 ѕВ=930 MPa Kn-TV.CPF.=0.7 Kn B.Art.=0.3

Stahl 30HM

Bezeichnung

Beschreibung