Stahl 35H

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 35Х
Bezeichnung GOST Lateinisch 35X
Translit 35H
Nach den chemischen Elementen 35Cr

Beschreibung

Stahl 35H gilt: für die Herstellung von Achsen, Wellen, Zahnrädern, ringförmigen Schienen und andere Upgrades Teile, Ringe turbogenerators; für die Herstellung von teilen Rohrverbindungsstücke aus profilwalzstraßen, geschmiedeten Rohlingen und Schmiede — benötigt Wärmebehandlung: abschrecken in öl, Urlaub am Wasser oder öl.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige хромистая.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-5414-2001, TU 3-1053-86, TU 14-1-1577-76, TU 14-1-1974-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 8319.0-75, GOST 8319.13-75, GOST 8319.4-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 3-896-78, CT ЦКБА 010-2004
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 CT ЦКБА 026-2005
Bleche und Streifen В33 TU 14-1-4118-86, TU 14-1-4118-2004

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 4543-71 0.31-0.39 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
GOST 10702-78 0.31-0.39 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. In Übereinstimmung mit der Reihenfolge Gehalt eingestellt werden kann Si = 0,10-0,37%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
- - - - - - - ≤170
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
- - - ≥690 ≥5 ≥40 - -
- - - - - - - ≤197
- - - - - - - ≤197
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
100-300 - 395 615 15 40 540 187-229
100 - 490 655 16 45 590 212-248
Härten in öl von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freisetzung in Wasser oder öl
120 500-550 440 635 14 40 539 197-235
Normalisierung bei 850 °C + Anlassen bei 660 °C, Luftkühlung + Anlassen in Wasser mit 850 °C + Anlassen bei 570 °C, abschrecken in Wasser oder öl
30 - 760 880 15 50 780 262
Härten in Wasser mit 850 °C
- 500 880 980 15 53 980 -
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
- - 294 491 16 30 294 -
Härten in öl mit 840 °C + Anlassen bei 580 °C
- - 460 690 28 - - -
Härten in öl von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freisetzung in Wasser oder öl
80 500-550 590 685 14 45 588 235-277
Normalisierung bei 850 °C + Anlassen bei 660 °C, Luftkühlung + Anlassen in Wasser mit 850 °C + Anlassen bei 570 °C, abschrecken in Wasser oder öl
50 - 650 820 15 50 780 248
Härten in Wasser mit 850 °C
- 600 680 830 19 61 1270 -
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
- - 392 589 16 30 491 -
Härten in öl mit 840 °C + Anlassen bei 580 °C
- - 390 700 22 - - -
Härten in öl von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freisetzung in Wasser oder öl
60 500-550 640 785 13 45 588 248-293
Normalisierung bei 850 °C + Anlassen bei 660 °C, Luftkühlung + Anlassen in Wasser mit 850 °C + Anlassen bei 610 °C, abschrecken in Wasser oder öl
120 - 490 700 15 50 590 207
Härten in Wasser mit 850 °C
- 700 540 710 24 68 1660 -
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
- - 491 687 16 30 392 -
Härten in öl mit 840 °C + Anlassen bei 580 °C
- - 360 670 22 - - -
Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 500 °C, abschrecken in Wasser oder öl
25 - 735 910 11 45 690 -
Normalisierung bei 850 °C + Anlassen bei 660 °C, Luftkühlung + Anlassen in Wasser mit 850 °C + Anlassen bei 610 °C, abschrecken in Wasser oder öl
160 - 450 670 15 50 590 197
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
- - 589 765 16 35 491 -
Härten in öl mit 840 °C + Anlassen bei 580 °C
- - 310 540 24 - - -
Normalisierung bei 850 °C + Anlassen bei 660 °C, Luftkühlung + Anlassen in Wasser mit 850 °C + Anlassen bei 610 °C, abschrecken in Wasser oder öl
240 - 390 630 15 50 590 187
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
- - 687 834 14 35 491 -
Normalisierung bei 850 °C + Anlassen bei 660 °C, Luftkühlung + Anlassen in Wasser mit 850 °C + Anlassen bei 610 °C, abschrecken in Wasser oder öl
80 - 550 740 15 50 780 217
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
- - 785 932 13 35 392 -
- - 883 1010 12 30 392 -
- - 981 1079 11 30 294 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa G, HPa l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C
0 214 83 - -
20 214 - - -
300 207 74 40 129
500 176 65 - 142
100 - - 47 113
200 - - 43 12
400 - - 36 137
600 - - - 142
800 - - - 146

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. KTS - es wird empfohlen, die nachfolgende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости geneigt
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1250 °C, das Ende - 800 °C.
Flakes малочувствительна