Stahl 30KHGSA

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 30ХГСА
Bezeichnung GOST Lateinisch 30XGCA
Translit 30HGSA
Nach den chemischen Elementen 30CrMnС

Beschreibung

Stahl 30KHGSA gilt: für die Herstellung von warm gewalzten gewalzten Bleche und прессованых profile; verschiedene Upgrades Teile (Wellen, Achsen, Zahnrädern, Flanschen, gehäusen Verkleidung, Kompressor-Schaufeln Maschinen), die bei Temperaturen bis +200 °C; Hebel, Stößel, verantwortlich geschweißten Konstruktionen, die bei wechselnden Belastungen; der Befestiger, die bei niedrigen Temperaturen; nahtlose Rohre für die Herstellung von Bauteilen und Konstruktionen in мотовелостроении; Draht, die für die Herstellung von Nieten und Schrauben Kaltstauch-Methode; наплавочной Draht; Rohr, die in der Luftfahrttechnik.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige хромокремнемарганцовая.

Standards

Titel Code Standards
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, OST 1 90223-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Bleche und Streifen В33 GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-105-490-86, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1699-76, TU 14-1-1904-76, TU 14-1-1994-76, TU 14-1-2360-78, TU 14-1-4013-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-229-276-88, TU 14-1-4118-2004
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Bleche und Streifen В23 GOST 82-70, GOST 103-2006
Metal Forming. Schmiedeteile В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 19277-73, GOST 21729-76, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1140-82, TU 14-3-271-74, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78, TU 14-3-531-76, TU 14-3-473-76, TU 14-159-241-93, TU 14-3-957-80, TU 14-3-1654-89
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten В21 OST 14-13-75
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1563-75, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-1687-76, TU 14-1-3716-84, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 14-1-4797-90, TU 1-92-156-90
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 TU 14-1-4816-90
Band В34 TU 14-4-1152-81
Stahldraht Mittel - und Karbonstahl В72 TU 14-4-385-73

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-1885-85 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Rest ≤0.25 - - - -
TU 14-1-2765-79 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Rest ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-4-385-73 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Rest ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-1-4118-2004 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-3-674-78 0.28-0.34 ≤0.005 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Rest - - - - -
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-W gegeben.
TU 14-1-3238-81 für Stahl 30KhGSA NL-Gehalt S≤0,015%. Für Stahl 30KhGSA (SELECT) Kohlenstoffgehalt bei C = 0,27-0,32% festgelegt.
TU 14-3-674-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben.
Nach GOST 19.277-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,25% nicht übersteigen, eine Toleranz von Mangan plus 0,1 und minus 0,2%.
Nach GOST 21.729-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,22% nicht übersteigen.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d4 d10 y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
- - - 490-740 - - - - - - -
- - - ≤690 - - - ≥57 - ≤229 -
Nahtlose Rohre kalt - und deformiert im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm)
- - ≥686 ≥11 - - - - - -
- - ≥491 ≥18 - - - - ≤229 -
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
≤100 - ≥490 ≥655 ≥16 - - ≥45 ≥590 212-248 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥540 212-248 -
≤100 - ≥540 ≥685 ≥15 - - ≥45 ≥590 223-262 -
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 - - ≥45 ≥590 235-277 -
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 - - ≥40 ≥490 235-277 -
≤100 - ≥640 ≥785 ≥13 - - ≥42 ≥590 248-293 -
≤100 - ≥675 ≥835 ≥13 - - ≥42 ≥590 262-311 -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
120-160 - ≥590 ≥740 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
- 200 ≥1570 ≥1700 ≥11 - - ≥44 - ≥487 -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 690-880 - - - - - 212-262 19-27
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
- - - ≥175 ≥59 - - ≥51 - - -
Stahl gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen. Ausglühen
- - - - - - - - - ≤217 -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
15-30 - ≥880 ≥1000 ≥12 - - ≥50 ≥690 - -
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
- 300 ≥1520 ≥1630 ≥11 - - ≥54 - ≥470 -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - - - 262-311 27-34
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
- - - ≥85 ≥62 - - ≥75 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
160-200 - ≥530 ≥720 ≥14 - - ≥45 ≥590 - -
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
- 400 ≥1320 ≥1420 ≥12 - - ≥56 - ≥412 -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 1080-1270 - - - - - 311-363 34-39
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
- - - ≥53 ≥84 - - ≥90 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
200-240 - ≥490 ≥710 ≥14 - - ≥45 ≥590 - -
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
- 500 ≥1140 ≥1220 ≥15 - - ≥56 - ≥362 -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 1080-1420 - - - - - 311-401 34-43
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
- - - ≥37 ≥71 - - ≥90 - - -
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90223-76. Härten in öl mit 865-895 °C + Anlassen bei 490-590 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
- ≥833 ≥1020 ≥9 - - ≥40 ≥392 - -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
30-50 - ≥760 ≥880 ≥12 - - ≥50 ≥690 - -
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
- 600 ≥940 ≥1040 ≥19 - - ≥62 - ≥300 -
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
- - - ≥21 ≥59 - - ≥90 - - -
Das warm gewalzte Blatt (4-60 mm) 4. und 5. Klassen. Härten in öl mit 880±15 °C + Anlassen bei 480-570 °C, Abkühlung im öl
- - ≥1080 ≥9 - - - ≥490 - -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
50-80 - ≥740 ≥860 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
- - - ≥10 ≥85 - - ≥90 - - -
Blatt Dünn (≤3,9 mm) warm - und kaltgewalzt. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500-570 °C, Abkühlung im öl
- - ≥1080 ≥10 - - - - - -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
80-120 - ≥670 ≥820 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
- - ≥820 ≥980 ≥11 - - ≥50 - - -
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004
- - 490-736 - ≥20 ≥16 - - - -
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
- - ≥780 ≥900 ≥16 - - ≥69 - - -
Draht auf der anderen 14-4-385-73 im Auslieferungszustand. Слабонагартованная mit moderner Ausglühen auf körniger Perlit
- - 490-687 ≥8 - - - - - -
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
- - ≥640 ≥690 ≥21 - - ≥84 - - -
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Anlassen mit 865-895 °C in öl + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung in öl
- ≥830 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490 311-375 -
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
- - ≥490 ≥540 ≥27 - - ≥84 - - -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 865-895 °C + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung im öl
- ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490 311-363 -
Stabstahl aus Stahl 30KHGSA TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung in öl. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
Образец 25х25 - ≥885 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490/294 310-363 -
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
- - - ≥6 - - ≥28 ≥294 - -
Langstahl. Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 200-250 °C, Luftkühlung
15-30 - ≥1270 ≥1470 ≥7 - - ≥40 - - 43-51
Langstahl. Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 540-560 °C, abschrecken in Wasser oder öl
30-60 - ≥690 ≥880 ≥9 - - ≥45 ≥590 225 -
Nahtlose Rohre: für ölleitungen und Kraftstoffleitungen nach GOST 19277-73, kaltgezogen, kaltgewalzt und теплокатаные nach GOST 21729-76 wärmebehandelten im Auslieferungszustand
- - ≥490 ≥18 - - - - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d10 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa G, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 215 84 7850 38 210 - -
20 215 83 7850 38 210 - -
100 211 82 7830 38 - 117 496
200 203 80 7800 37 - 123 504
300 196 75 7760 37 - 129 512
400 184 71 7730 36 - 134 533
500 173 66 7700 34 - 137 554
600 164 61 7670 33 - 14 584
700 143 55 - 31 - 143 622
800 125 48 - 30 - 143 622
1000 - - - - - 129 693

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, ЭШС. Es wird empfohlen, Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung, KTS ohne Einschränkungen.
Склонность к отпускной хрупкости Ist geneigt.
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1240 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm gekühlt in stapeln auf der Luft, 51-100 mm - in den Schubladen.
Flakes Empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем In Hot rolled Zustand bei HB 207-217 ѕВ=710 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,75.
Makrostruktur und Verschmutzung Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.