Stahl 30KHGSA

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	30ХГСА
Bezeichnung GOST Lateinisch	30XGCA
Translit	30HGSA
Nach den chemischen Elementen	30CrMnС

Beschreibung

Stahl 30KHGSA gilt: für die Herstellung von warm gewalzten gewalzten Bleche und gedrückt profile; verschiedene Upgrades Teile (Wellen, Achsen, Zahnrädern, Flanschen, gehäusen Verkleidung, Kompressor-Schaufeln Maschinen), die bei Temperaturen bis +200 °C; Hebel, Stößel, verantwortlich geschweißten Konstruktionen, die bei wechselnden Belastungen; der Befestiger, die bei niedrigen Temperaturen; nahtlose Rohre für die Herstellung von Bauteilen und Konstruktionen in Motorradindustrie; Draht, die für die Herstellung von Nieten und Schrauben Kaltstauch-Methode; наплавочной Draht; Rohr, die in der Luftfahrttechnik.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige Chrom-Silizium-Mangan.

Standards

Titel	Code	Standards
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, OST 1 90223-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Bleche und Streifen	В33	GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-105-490-86, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1699-76, TU 14-1-1904-76, TU 14-1-1994-76, TU 14-1-2360-78, TU 14-1-4013-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-229-276-88, TU 14-1-4118-2004
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Bleche und Streifen	В23	GOST 82-70, GOST 103-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 19277-73, GOST 21729-76, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1140-82, TU 14-3-271-74, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78, TU 14-3-531-76, TU 14-3-473-76, TU 14-159-241-93, TU 14-3-957-80, TU 14-3-1654-89
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 14-13-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1563-75, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-1687-76, TU 14-1-3716-84, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 14-1-4797-90, TU 1-92-156-90
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	TU 14-1-4816-90
Band	В34	TU 14-4-1152-81
Stahldraht Mittel - und Karbonstahl	В72	TU 14-4-385-73

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Rest	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-2765-79	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-4-385-73	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-1-4118-2004	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Rest	-	-	-	-	-

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-W gegeben.
TU 14-1-3238-81 für Stahl 30KhGSA NL-Gehalt S≤0,015%. Für Stahl 30KhGSA (SELECT) Kohlenstoffgehalt bei C = 0,27-0,32% festgelegt.
TU 14-3-674-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben.
Nach GOST 19.277-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,25% nicht übersteigen, eine Toleranz von Mangan plus 0,1 und minus 0,2%.
Nach GOST 21.729-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,22% nicht übersteigen.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	490-740	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	≤690	-	-	-	≥57	-	≤229	-
Nahtlose Rohre kalt - und deformiert im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm)
	-	-	≥686	≥11	-	-	-	-	-	-
	-	-	≥491	≥18	-	-	-	-	≤229	-
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
≤100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
≤100	-	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥590	223-262	-
≤100	-	≥590	≥735	≥14	-	-	≥45	≥590	235-277	-
100-300	-	≥590	≥735	≥13	-	-	≥40	≥490	235-277	-
≤100	-	≥640	≥785	≥13	-	-	≥42	≥590	248-293	-
≤100	-	≥675	≥835	≥13	-	-	≥42	≥590	262-311	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
120-160	-	≥590	≥740	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	200	≥1570	≥1700	≥11	-	-	≥44	-	≥487	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥175	≥59	-	-	≥51	-	-	-
Stahl gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen. Ausglühen
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤217	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
15-30	-	≥880	≥1000	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	300	≥1520	≥1630	≥11	-	-	≥54	-	≥470	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	-	262-311	27-34
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥85	≥62	-	-	≥75	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
160-200	-	≥530	≥720	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	400	≥1320	≥1420	≥12	-	-	≥56	-	≥412	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	-	-	311-363	34-39
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥53	≥84	-	-	≥90	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
200-240	-	≥490	≥710	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	500	≥1140	≥1220	≥15	-	-	≥56	-	≥362	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	1080-1420	-	-	-	-	-	311-401	34-43
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥37	≥71	-	-	≥90	-	-	-
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90223-76. Härten in öl mit 865-895 °C + Anlassen bei 490-590 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
	-	≥833	≥1020	≥9	-	-	≥40	≥392	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
30-50	-	≥760	≥880	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	600	≥940	≥1040	≥19	-	-	≥62	-	≥300	-
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥21	≥59	-	-	≥90	-	-	-
Das warm gewalzte Blatt (4-60 mm) 4. und 5. Klassen. Härten in öl mit 880±15 °C + Anlassen bei 480-570 °C, Abkühlung im öl
	-	-	≥1080	≥9	-	-	-	≥490	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
50-80	-	≥740	≥860	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥10	≥85	-	-	≥90	-	-	-
Blatt Dünn (≤3,9 mm) warm - und kaltgewalzt. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500-570 °C, Abkühlung im öl
	-	-	≥1080	≥10	-	-	-	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
80-120	-	≥670	≥820	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	≥820	≥980	≥11	-	-	≥50	-	-	-
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004
	-	-	490-736	-	≥20	≥16	-	-	-	-
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	≥780	≥900	≥16	-	-	≥69	-	-	-
Draht auf der anderen 14-4-385-73 im Auslieferungszustand. Слабонагартованная mit moderner Ausglühen auf körniger Perlit
	-	-	490-687	≥8	-	-	-	-	-	-
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	≥640	≥690	≥21	-	-	≥84	-	-	-
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Anlassen mit 865-895 °C in öl + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung in öl
	-	≥830	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-375	-
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	≥490	≥540	≥27	-	-	≥84	-	-	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 865-895 °C + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung im öl
	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-363	-
Stabstahl aus Stahl 30KHGSA TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung in öl. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
Образец 25х25	-	≥885	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490/294	310-363	-
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
	-	-	-	≥6	-	-	≥28	≥294	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 200-250 °C, Luftkühlung
15-30	-	≥1270	≥1470	≥7	-	-	≥40	-	-	43-51
Langstahl. Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 540-560 °C, abschrecken in Wasser oder öl
30-60	-	≥690	≥880	≥9	-	-	≥45	≥590	225	-
Nahtlose Rohre: für ölleitungen und Kraftstoffleitungen nach GOST 19277-73, kaltgezogen, kaltgewalzt und теплокатаные nach GOST 21729-76 wärmebehandelten im Auslieferungszustand
	-	-	≥490	≥18	-	-	-	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₄	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₁₀	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	215	84	7850	38	210	-	-
20	215	83	7850	38	210	-	-
100	211	82	7830	38	-	117	496
200	203	80	7800	37	-	123	504
300	196	75	7760	37	-	129	512
400	184	71	7730	36	-	134	533
500	173	66	7700	34	-	137	554
600	164	61	7670	33	-	14	584
700	143	55	-	31	-	143	622
800	125	48	-	30	-	143	622
1000	-	-	-	-	-	129	693

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
a	Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, ЭШС. Es wird empfohlen, Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung, KTS ohne Einschränkungen.
Склонность к отпускной хрупкости	Ist geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1240 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm gekühlt in stapeln auf der Luft, 51-100 mm - in den Schubladen.
Flakes	Empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем	In Hot rolled Zustand bei HB 207-217 ѕВ=710 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,75.
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.