Stahl 13HFA (13HF)
Bezeichnung
Beschreibung
Stahl 13HFA gilt: für die Herstellung von Rohr gefertigt und nahtlose Rohre горячедеформированных нефтегазопроводных erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости, speziell für den Einsatz in Systemen Transport von Gas, öl-und Gasleitungen Systemen, von technologischen Gewerbe Rohrleitungen, Transport von öl und ölprodukten, sowie in Systemen und Erhaltung reservoirdruck Bedingungen in der nördlichen Klimazone bei Umgebungstemperaturen von -60°C bis +40°C, Temperatur der transportierten Umgebungen von +5°C bis +40°C und einem Betriebsdruck bis zu 7,4 MPa; nahtlose горячедеформированных Rohre erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости (Artikel 13ХФА), mit einem äußeren Durchmesser von 60 bis 426 mm Festigkeitsklasse mindestens K52, für das Infield Rohrleitungen, Transport von Produkten öl-Bohrungen (Gas-Pipelines öl-Pipelines und Druckbehältern bei einem Druck von bis zu 4,6 MPa); für die Herstellung von электросварных экспандированных längs-geschweißten Rohre erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости, die für Gasleitungen, technologischen und Gewerbe Rohrleitungen auf den Arbeitsdruck von bis zu 7,4 MPa Transport von Erdöl und Petrochemie, für Pipelines und Erhaltung reservoirdruck in allen Klimazonen.
Hinweis
Baustahl legierter Stahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости. Die Rohre unterscheiden sich von нефтегазопроводных der gewöhnlichen Verarbeitung von Rohren nach GOST 8731, GOST 8732, erhöhte хладостойкостью, hohe Beständigkeit gegen Allgemeine und Lochkorrosion Korrosion, Beständigkeit gegen сульфидному spannugsrisskorrosion Bildung und wasserstoffversprödung.
Standards
Chemische Zusammensetzung
Fe - Basis.
TU 1383-010-48124013-03 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13HFA Marke gegeben. nicht mehr als 0,030% und 0,040%, bzw. für die Korngröße bereitstellt und der Stickstoff in den Nitriden und Carbonitriden von Titan-Bindung erlaubt die Einführung und Niob. Für globularization nichtmetallischen Einschlüsse Stahl desoxidierten silicocalcium oder Cer. Der Gesamtgehalt an Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
Nach TU 1317-006.1-593377520-2003 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13HFA Marke gegeben. Massenanteil von Wasserstoff in dem Stahlrohr in dem Metall soll nicht 1,0 ppm (2,0 ppm - eine Gießpfanne Probe) nicht überschreiten. Es erlaubt die Einführung von Niob und Titan basiert den Massenanteil von bis zu 0,030% und 0,010% erhalten, respectively. In dem Stahl zur Deoxidation globularization Sulfideinschlüssen verabreicht Calcium (silicocalcium) oder basierend Cer den Massenanteil von 0,050% erhalten.
TU 1381-116-00186654-2013 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13HFA Marke gegeben. Der Massenanteil an Calcium in dem Stahl darf nicht mehr als 0,0050% (50 ppm) liegt. Für globularization Einschlüsse calciumbehandelten Stahlmaterial. REM erlaubt Stahllegierungs. Verhältnis Ca / S nicht kleiner als 1 ist, die geregelte Abweichung vom Verhältnis Ca / S zur Verfügung gestellt Compliance-Anforderungen TU korrodierende Eigenschaften zu gewährleisten. Titan-Additiv auf der Basis erlaubt, den Massenanteil von nicht mehr als 0,030% des Stahls zu erhalten. Massenanteil von Wasserstoff in dem geschmolzenen Stahl nach der Entgasung nicht mehr 2,5ppm sein sollte: Stahl muss Entgasen Vakuum unterzogen werden. Der Massenanteil an Wasserstoff wird für ein Dokument auf einem Blech gemacht. Wenn der Wasserstoffgehalt von mehr als 2,5ppm protivoflokenovoy Brammen muß Verarbeitung (PFD) in beheizten oder unbeheizten Ringen unterziehen. Massenanteil von Nb + V nicht mehr als 0,15%. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% + by + 0,020% Mangan, Silizium von ± 0,050%, Schwefel + 0,0010 + 0,0030% Phosphor% für Aluminium + 0,010% Kupfer 0,050 Nickel 0,050%, Chrom ± 0,050%, Vanadium + 0,020%, Stickstoff 0,0010% +. Der Wert Kohlenstoffäquivalent sollte nicht 0,43 überschreitet, und der Widerstand gegen Rissbildung Parameter P cm sollte nicht 0,24 überschreitet.
TU 1319-369-00186619-2012 chemischen Zusammensetzungen sind für 13HFA Grad Stahlpfanne gegeben. Stahl muss mit einer modifizierenden Behandlung Calcium-Legierungen und (oder) der Seltenerdelemente (Cer, etc.) unterzogen werden. Im Fall der nur das Element von Calcium modifiziert, soll das Verhältnis des Masseanteils von Calcium zu dem Gewichtsanteil an Schwefeln im Stahl mindestens 1,0 sein. Gesamtmassenanteil von Kalzium ist nicht mehr als 0,0060%. Der Wasserstoffgehalt in der Stahlschmelze darf nicht mehr als 2,5 ppm. Erlaubte die Einführung von Titan Stahl, Niob und anderen Elementen zu. Der Gesamtmassenanteil an Titan, Niob und Vanadium, sollte nicht mehr als 0,15% betragen. Der Wert des Kohlenstoffäquivalents sollte nicht 0,40% überschreiten, für eine Rohrwandstärke von weniger als 14 mm und nicht mehr als 0,43% für Rohre mit einer Wandstärke von 14 mm oder mehr aufweist.
TU 1383-010-48124013-03 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13HFA Marke gegeben. nicht mehr als 0,030% und 0,040%, bzw. für die Korngröße bereitstellt und der Stickstoff in den Nitriden und Carbonitriden von Titan-Bindung erlaubt die Einführung und Niob. Für globularization nichtmetallischen Einschlüsse Stahl desoxidierten silicocalcium oder Cer. Der Gesamtgehalt an Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
Nach TU 1317-006.1-593377520-2003 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13HFA Marke gegeben. Massenanteil von Wasserstoff in dem Stahlrohr in dem Metall soll nicht 1,0 ppm (2,0 ppm - eine Gießpfanne Probe) nicht überschreiten. Es erlaubt die Einführung von Niob und Titan basiert den Massenanteil von bis zu 0,030% und 0,010% erhalten, respectively. In dem Stahl zur Deoxidation globularization Sulfideinschlüssen verabreicht Calcium (silicocalcium) oder basierend Cer den Massenanteil von 0,050% erhalten.
TU 1381-116-00186654-2013 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13HFA Marke gegeben. Der Massenanteil an Calcium in dem Stahl darf nicht mehr als 0,0050% (50 ppm) liegt. Für globularization Einschlüsse calciumbehandelten Stahlmaterial. REM erlaubt Stahllegierungs. Verhältnis Ca / S nicht kleiner als 1 ist, die geregelte Abweichung vom Verhältnis Ca / S zur Verfügung gestellt Compliance-Anforderungen TU korrodierende Eigenschaften zu gewährleisten. Titan-Additiv auf der Basis erlaubt, den Massenanteil von nicht mehr als 0,030% des Stahls zu erhalten. Massenanteil von Wasserstoff in dem geschmolzenen Stahl nach der Entgasung nicht mehr 2,5ppm sein sollte: Stahl muss Entgasen Vakuum unterzogen werden. Der Massenanteil an Wasserstoff wird für ein Dokument auf einem Blech gemacht. Wenn der Wasserstoffgehalt von mehr als 2,5ppm protivoflokenovoy Brammen muß Verarbeitung (PFD) in beheizten oder unbeheizten Ringen unterziehen. Massenanteil von Nb + V nicht mehr als 0,15%. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% + by + 0,020% Mangan, Silizium von ± 0,050%, Schwefel + 0,0010 + 0,0030% Phosphor% für Aluminium + 0,010% Kupfer 0,050 Nickel 0,050%, Chrom ± 0,050%, Vanadium + 0,020%, Stickstoff 0,0010% +. Der Wert Kohlenstoffäquivalent sollte nicht 0,43 überschreitet, und der Widerstand gegen Rissbildung Parameter P cm sollte nicht 0,24 überschreitet.
TU 1319-369-00186619-2012 chemischen Zusammensetzungen sind für 13HFA Grad Stahlpfanne gegeben. Stahl muss mit einer modifizierenden Behandlung Calcium-Legierungen und (oder) der Seltenerdelemente (Cer, etc.) unterzogen werden. Im Fall der nur das Element von Calcium modifiziert, soll das Verhältnis des Masseanteils von Calcium zu dem Gewichtsanteil an Schwefeln im Stahl mindestens 1,0 sein. Gesamtmassenanteil von Kalzium ist nicht mehr als 0,0060%. Der Wasserstoffgehalt in der Stahlschmelze darf nicht mehr als 2,5 ppm. Erlaubte die Einführung von Titan Stahl, Niob und anderen Elementen zu. Der Gesamtmassenanteil an Titan, Niob und Vanadium, sollte nicht mehr als 0,15% betragen. Der Wert des Kohlenstoffäquivalents sollte nicht 0,40% überschreiten, für eine Rohrwandstärke von weniger als 14 mm und nicht mehr als 0,43% für Rohre mit einer Wandstärke von 14 mm oder mehr aufweist.