Bezeichnung
Titel |
Wert |
Bezeichnung Norm Kyrillisch |
30Г |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
30G |
Translit |
30G |
Nach den chemischen Elementen |
30Mn |
Titel |
Wert |
Bezeichnung Norm Kyrillisch |
30Г1 |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
30G1 |
Translit |
30G1 |
Nach den chemischen Elementen |
30Mn1 |
Beschreibung
Stahl 30G gilt: Upgrades für die Herstellung von Bauteilen, an die Anforderungen der niedrigen Festigkeit (Gestänge, Achsen, Zylinder, Scheiben, Bolzen, Muttern, Schrauben und andere Teile); gegossene Werkstück angewendet zur Herstellung von Rohren und profilwalzstraßen; Bandpass Miete, die für die Herstellung von teilen von Fahrzeugen.
Hinweis
Stahl projektierte hochwertige Mangan.
Standards
Titel |
Code |
Standards |
Rebsorte Bauformen und Vermietung |
В32 |
GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008 |
Rebsorte Bauformen und Vermietung |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Bleche und Streifen |
В33 |
GOST 1577-93, TU 14-1-522-93, TU 14-1-522-73 |
Bleche und Streifen |
В23 |
GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
Rohlinge. Billet. Platten |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91 |
Band |
В34 |
TU 14-1-1815-76, TU 14-4-156-72 |
Chemische Zusammensetzung
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
Sn |
TU 14-1-4944-90 |
0.29-0.33 |
≤0.03 |
≤0.03 |
1.2-1.4 |
≤0.2 |
0.15-0.3 |
≤0.3 |
Rest |
≤0.25 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.02 |
Fe - Basis.
In Übereinstimmung mit GOST 4543-71 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30G gegeben. Regulated Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-4944-90 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30G1 gegeben. Toleranzen über den Inhalt der einzelnen Elemente entsprechend den GOST 4543 und GOST 19821.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, MPa |
Rm, MPa |
d5, % |
y, % |
KCU, kJ/m2 |
HRC |
Streifen im Auslieferungszustand (ohne Wärmebehandlung in травленом Zustand) auf der anderen 14-1-522-93 |
- |
- |
≥315 |
≥540 |
≥20 |
- |
- |
- |
Band. Härten an der Luft mit 810-820 °C + Anlassen bei 400 °C, Luftkühlung |
≤3 |
- |
- |
≥1130 |
6-7 |
- |
- |
37 |
Langstahl. Härten in Wasser mit 840 °C + Anlassen bei 550 °C (angegeben Ort Zeitungsausschnitte, Proben) |
120 |
- |
≥540 |
≥710 |
≥21 |
≥63 |
≥1470 |
- |
Stab mit einem Querschnitt von 70 mm. Härtung in öl mit 850 °C + Urlaub (Proben längs) |
- |
300 |
≥540 |
≥780 |
≥20 |
≥45 |
≥390 |
- |
Langstahl. Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 680-710 °C (Proben längs) |
- |
- |
≥370 |
≥710 |
≥20 |
≥32 |
- |
- |
Langstahl. Härten in Wasser mit 840 °C + Anlassen bei 550 °C (angegeben Ort Zeitungsausschnitte, Proben) |
160 |
- |
≥530 |
≥700 |
≥22 |
≥63 |
≥1370 |
- |
Stab mit einem Querschnitt von 70 mm. Härtung in öl mit 850 °C + Urlaub (Proben längs) |
- |
400 |
≥540 |
≥760 |
≥20 |
≥52 |
≥290 |
- |
Langstahl. Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 680-710 °C (Proben längs) |
- |
- |
≥330 |
≥630 |
≥29 |
≥46 |
- |
- |
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung |
25 |
- |
≥315 |
≥540 |
≥20 |
≥45 |
≥780 |
- |
Langstahl. Härten in Wasser mit 840 °C + Anlassen bei 550 °C (angegeben Ort Zeitungsausschnitte, Proben) |
40 |
- |
≥590 |
≥740 |
≥22 |
≥65 |
≥1570 |
- |
Stab mit einem Querschnitt von 70 mm. Härtung in öl mit 850 °C + Urlaub (Proben längs) |
- |
500 |
≥490 |
≥700 |
≥21 |
≥59 |
≥490 |
- |
Langstahl. Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 680-710 °C (Proben längs) |
- |
- |
≥305 |
≥590 |
≥21 |
≥41 |
- |
- |
Langstahl. Härten in Wasser mit 840 °C + Anlassen bei 550 °C (angegeben Ort Zeitungsausschnitte, Proben) |
80 |
- |
≥560 |
≥730 |
≥21 |
≥64 |
≥1570 |
- |
Stab mit einem Querschnitt von 70 mm. Härtung in öl mit 850 °C + Urlaub (Proben längs) |
- |
600 |
≥440 |
≥640 |
≥25 |
≥69 |
≥1170 |
- |
Langstahl. Härten in Wasser mit 840 °C + Anlassen bei 550 °C (angegeben Ort Zeitungsausschnitte, Proben) |
120 |
- |
≥490 |
≥600 |
≥22 |
- |
≥980 |
- |
160 |
- |
≥490 |
≥590 |
≥23 |
- |
≥980 |
- |
200 |
- |
≥450 |
≥600 |
≥27 |
≥63 |
≥880 |
- |
40 |
- |
≥540 |
≥710 |
≥25 |
- |
≥1370 |
- |
80 |
- |
≥490 |
≥650 |
≥24 |
- |
≥1080 |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel |
Beschreibung |
sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
Rm |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
y |
Relative Einengung |
KCU |
Schlagzähigkeit |
HRC |
Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur |
Е, HPa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
20 |
204 |
7810 |
- |
- |
- |
100 |
- |
- |
76 |
126 |
470 |
200 |
- |
- |
65 |
139 |
483 |
300 |
- |
- |
53 |
146 |
546 |
400 |
- |
- |
44 |
15 |
601 |
500 |
- |
- |
38 |
155 |
601 |
600 |
- |
- |
- |
156 |
- |
700 |
- |
- |
- |
156 |
864 |
900 |
- |
- |
- |
148 |
- |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel |
Beschreibung |
Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
G |
Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
r |
Dichte |
l |
Wärmeleitzahl |
R |
Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
Titel |
Wert |
Schweißbarkeit |
Bedingt schweißbar Stahl. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. KTS ohne Einschränkungen. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Neigt bei 1,0 % Mn. |
Die Temperatur Schmieden |
Anfang - 1250 °C, das Ende - 800 °C. das Werkstück bis zu einem Querschnitt von 400 mm an der Luft abgekühlt. |
Flakes |
nicht empfindlich. |
Bearbeitbarkeit резаньем |
Im normierten Zustand bei HB 149-197 Kn-TV.CPF.=1,00 Kn B.Art.=0,80. |
Mikrostruktur |
Der Wert austenitisch Korn im Stahl sollte nicht grösser 5 Zimmer nach GOST 5639. Tiefe обезуглероженного Schicht im Stahl-Streifen mit einer Dicke von 3 bis 4 mm sollte nicht mehr als 0,08 mm (3%), mit einer Dicke von über 4 bis 7 mm Inclusive - nicht mehr als 0,16 mm (2%). |