Stahl 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	09Х16Н4Б
Bezeichnung GOST Lateinisch	09X16H4B
Translit	09H16N4B
Nach den chemischen Elementen	09Cr16Н4Nb

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭП56
Bezeichnung GOST Lateinisch	EP56
Translit	EhP56
Nach den chemischen Elementen	-

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	1Х16Н4Б
Bezeichnung GOST Lateinisch	1X16H4B
Translit	1H16N4B
Nach den chemischen Elementen	1Cr16Н4Nb

Beschreibung

Stahl 09Х16Н4Б gilt: für die Herstellung der Rohre überhitzer und rohrleitungsanlagen höchstdruckschläuche, Blech, hochfeste gestanzt-geschweißt und Schweißkonstruktionen und Maschinenteilen, die in korrosiven Umgebungen; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke; Schweißdraht.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige martensitische Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine sehr lange Zeit +650 °C. die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +850 °C.
Höchste Korrosionsbeständigkeit besitzt nach der Härtung mit geringer Freisetzung (bis +400 °C).

Standards

Titel	Code	Standards
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-3018-80, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Streifen	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2614-79, TU 14-1-4300-87
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 5949-75, GOST 18907-73, OST 1 92049-76, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-463-72, TU 14-11-245-88
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 016-2005
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	TU 14-1-1692-76
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	TU 14-3-525-76

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-463-72	0.08-0.12	≤0.012	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Rest	≤0.2	≤0.2	-	≤0.2	0.05-0.15	≤0.2
GOST 5632-72	0.08-0.12	≤0.015	≤0.03	≤0.5	15-16.5	≤0.6	4-4.5	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.05-0.15	≤0.2
TU 14-1-2476-78	0.08-0.12	≤0.015	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Rest	≤0.2	-	-	-	0.05-0.15	-
TU 14-1-2614-79	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.5	15-17	≤0.6	3.5-4.5	Rest	≤0.2	-	-	-	0.05-0.14	-

Fe - Basis.
TU 14-1-2614-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 09H16N4B (EP56) Zeichen gegeben. Auf Wunsch wird das Stahlblech auf den Schwefelgehalt von nicht mehr als 0,015% Phosphor zugeführt nicht mehr als 0,025%. Der Gehalt an Restelementen und Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung in der fertiggestellten Schachtel - nach GOST 5632. Abweichungsgrenze des Gehalt an Niob und 0,006.
TU 14-1-2476-78 chemische Markierung Zusammensetzung 09H16N4B auf Stahl gegeben (EP56) 09H16N4B-VD (EP56-VD) 09H16N4B-W (W-EP56). Abweichungen Chrom 0.10% Nickel ± 0,050%. Der Schwefelgehalt in dem Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen erhalten darf nicht 0,012% nicht überschreiten. Im fertigen Produkt, Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung von anderen Elementen in Übereinstimmung mit GOST 5632.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005 aus Stahl 09Х16Н4Б-SH Härten in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Luftkühlung
≤60	≥835	≥980	≥8	≥45	≥588	269-302	30-36
60-200	≥784	≥931	≥8	≥42	≥588	269-302	30-36
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005 aus Stahl 09Х16Н4Б-SH Härten in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 970-990 °C + Anlassen bei 300-350 °C, Luftkühlung
≤60	≥830	≥1180	≥8	≥40	≥588	345-388	39-42.5
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten an der Luft mit 1140-1160 °C (Auszug 5,0-5,5 h) + Urlaub bei 600-620 °C (Expositionsdauer 6 h), Luftkühlung + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 600-620 °C + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 970-980 °C + Anlassen bei 300-370 °C
	≥930	≥1180	≥7.5	≥45	≥490	-	-
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten an der Luft mit 970-1050 °C + Anlassen bei 300-350 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
	-	≥1230	≥8	-	-	-	-
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Ausglühen bei 620-640 °C (Auszug 4-8 h), Abkühlung auf 200-300 °C mit Ofen, Luftkühlung
≤3.9	-	≤1130	-	-	-	-	-
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten an der Luft mit 950-980 °C + Anlassen bei 300-350 °C, Luftkühlung
	≥980	≥1230	≥8	-	-	-	-
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Ausglühen nach dem Regime des Herstellers
-	-	≤1030	≥13	-	-	-	-
Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte Verleih (3,0-6,0 mm) aus Stahl 09Х16Н4Б im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-2476-78. Ausglühen bei 620-640 °C
-	-	≤1128	≥10	-	-	-	-
Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte HUMMER (3,0-6,0 mm) aus Stahl 09Х16Н4Б TU 14-1-2476-78. Härten an der Luft mit 960-980 °C + Anlassen bei 300-350 °C (Auszug 2 Stunden), Luftkühlung
	≥980	≥1226	≥8	-	-	-	-
Schmiedestücke. Ohne Wärmebehandlung - im Auslieferungszustand
1000	≥784	≥931	≥7	≥35	≥500	-	-
Stabstahl G/K und geschmiedet bis 180 mm. Aufheizen auf 1150±10 °C (Auszug 5-5,5 h), Luftkühlung + Urlaub bei 600-620 °C, Luftkühlung + Zweimalige Behandlung Modus: Härten in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft
	≥835	≥980	≥8	≥40	≥490	-	-
	≥835	≥980	≥10	≥50	≥780	-	-
Stabstahl G/K und geschmiedet bis 180 mm. Aufheizen auf 1150±10 °C (Auszug 5-5,5 h), Luftkühlung + Urlaub bei 600-620 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C+ Anlassen bei 600-620 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 970-980 °C + Anlassen bei 300-370 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft
	≥930	≥1180	≥7	≥40	≥490	-	-
	≥930	≥1180	≥10	≥50	≥780	-	-
Walzstahlplatten 5-25 mm im Lieferzustand auf der anderen 14-1-2614-79. Ausglühen + Beizen
-	-	≤1030	≥13	-	-	≤320	-
Walzstahlplatten 5-25 mm von der TU 14-1-2614-79. Erwärmung bis 950-980 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 300-350 °C
	≥980	≥1225	≥8	-	≥590	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Weitere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften und Härte, installierten ST ЦКБА 010 und für maximale Korrosionsbeständigkeit, Teile (Werkstücke) Armaturen werden gehärtet und angelassen. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 09Х16Н4Б zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht Modus: heizen bis 600-620 °C, Extrakt - 1,5-2,0 h, Luftkühlung.
Zerspanbarkeit	Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 285 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 600-630 °C für 4-8 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C, weiter in der Luft. Gilt auch zweistufige annealing: 1 Stufe 690-710 °C (Expositionsdauer 8 h), Stufe 2 570-590 (Expositionsdauer 8 h), Kühlung mit Ofen bis 300 °C, weiter - in der Luft.