Stahl 11Х13Н3

  • Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3)
  • Stahl 10X32H4D (EP529)
  • Stahl 10X17H5M2 (EP405)
  • Stahl 10X17H13M3T (EI432)
  • Stahl 10X17H13M2T (EI448)
  • Stahl 10X14H14H3 (DI-6)
  • Stahl 10X14AG15 (DI-13)
  • Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1)
  • Stahl 09Cr17N7Yu (EI973)
  • Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B)
  • Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904)
  • Stahl 08CGSDP
  • Stahl 08X22H6T (EP53)
  • Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53)
  • Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3)
  • Stahl 08Cr18Th (DI-77)
  • Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2)
  • Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B)
  • Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF)
  • Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F)
  • Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T)
  • Stahl 08Cr18H12B (EI402)
  • Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3)
  • Stahl 08Cr17N6T (DI-21)
  • Stahl 20X13H4G9 (EI100)
  • X17H14M3T Stahl
  • X17H14M2T Stahl
  • Stahl 95X18 (EI229)
  • Stahl 95X13M3K3B2F (EP766)
  • Stahl 65Cr13
  • Stahl 40X13 (4X13)
  • Stahl 30X13 (3X13)
  • Stahl 26Cr14H2 (EP208)
  • Stahl 25Cr17H2B
  • Stahl 25Cr17N2 (EP407)
  • Stahl 25Cr13N2 (EI474)
  • Stahl 20X17H2 (2X17H2)
  • Stahl 08X17H15M3T (EI580)
  • Stahl 18Cr13Hr3
  • Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU)
  • Stahl 15Cr17AG14 (EP213)
  • Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98)
  • Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T)
  • Stahl 12X18H13AM3 (EP878)
  • Stahl 12X18H10E (EP47)
  • Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126)
  • Stahl 12X17G9AN4 (EI878)
  • Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50)
  • Stahl 11Cr13Hr3
  • Stahl 03X16H15M3 (EI844)
  • Stahl 04Cr15St
  • Stahl 04X17H10M2
  • Stahl 03X23H6 (ZI68)
  • Stahl 03X22H6M2 (ZI67)
  • Stahl 03X21H25M5DB
  • Stahl 03X21H21M4GB (ZI35)
  • Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB)
  • Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T)
  • Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12)
  • Stahl 03X18H11 (000X18H11)
  • Stahl 03Cr17H14M2
  • Stahl 03X17AN9 (EK177)
  • Stahl 04Cr17T
  • Stahl 03X15H35G7M6B (EP855)
  • Stahl 03X13AG19 (ČS36)
  • Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25)
  • Stahl 03X12K10M6N4T (EP927)
  • Stahl 03X11H10M2T2 (EP853)
  • Stahl 02X25H22AM2 (ČS108)
  • Stahl 02X21H25M5DB (EC5)
  • Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69)
  • Stahl 02Cr18H11
  • Stahl 02Cr17H14M3
  • Stahl 015C16H15M3
  • Stahl 06X14H6D2MBT (EP817)
  • Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448)
  • Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2)
  • Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2)
  • Stahl 07X21G7AN5 (EP222)
  • Stahl 07Cr18Ni10P (EP287)
  • Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6)
  • Stahl 07Cr16H4B
  • Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U)
  • Stahl 07C16H6
  • Stahl 06X18H11 (EI684)
  • Stahl 06X15H4DM
  • Stahl 08Cr17N5M3 (EI925)
  • Stahl 06Cr13H4DM
  • Stahl 06Cr12Ni3D
  • Stahl 06X12H3D (08X12H3D)
  • 05CrNiNG Stahl
  • Stahl 05X20H15AG6 (ČS109)
  • Stahl 05X12H9M2S3 (EP821)
  • Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40)
  • Stahl 04X32H8 (EP535)
  • Stahl 04X25H5M2 (DI62)
  • Stahl 04X19MAFT
  • Stahl 04X18H10 (EI842)

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 11Х13Н3
    Bezeichnung GOST Lateinisch 11X13H3
    Translit 11H13N3
    Nach den chemischen Elementen 11Cr13Н3

    Beschreibung

    Stahl 11Х13Н3 gilt: Methoden für die Herstellung von heißen und kalten Verformung und mechanische Bearbeitung verschiedener Werkstücke mit hoher Duktilität für Luft — und Gerätebau ausgesetzt Drum belastbar und arbeiten bei Temperaturen bis +450−500 °C; Produkte, ausgesetzt leicht aggressiv Medien bei Raumtemperatur.

    Hinweis

    Stahl korrosionsbeständige martensitische Klasse.

    Standards

    Titel Code Standards
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
    Bleche und Streifen В33 GOST 4405-75
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 TU 14-1-2139-77

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe
    TU 14-1-2139-77 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12.5-14.5 ≤0.6 2.2-3 Rest
    Fe - Basis.
    TU 14-1-2139-77 auf die mechanischen Eigenschaften dieser Abweichungen der chemischen Zusammensetzung des fertigen Produkts unterliegen: Chrom ± 0,20%, Nickel 0,30% ±. Von 01.01.1991 Stahl kann nicht in der neu geschaffenen und aufgerüstet Technologie verwendet werden.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
    Stäbe und Streifen, warmgewalzt und geschmiedet im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-2139-77. Härten in öl mit 1000-1060 °C + Anlassen bei 600-650 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft
    20-25 ≥590 ≥780 ≥55 ≥490 ≤269

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell