Stahl 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	08Х17Н5М3
Bezeichnung GOST Lateinisch	08X17H5M3
Translit	08H17N5M3
Nach den chemischen Elementen	08Cr17Н5Mo3

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭИ925
Bezeichnung GOST Lateinisch	EI925
Translit	EhI925
Nach den chemischen Elementen	-

Beschreibung

Stahl 08Х17Н5М3 gilt: für die Herstellung von Produkten, die in den atmosphärischen Bedingungen, уксуснокислых, Schwefelsäure und andere Salz-Umgebungen; elastischen Elementen; Schweißdraht angewendet, um das auftauchen von teilen und Verschweißen von Stahlkonstruktionen in der Energietechnik; Schweißelektroden.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständiger austenitisch-martensitischen Klasse.

Standards

Titel	Code	Standards
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 25054-81
Band	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-2410-78
Bleche und Streifen	В33	GOST 5582-75, TU 14-1-2127-77, TU 14-1-2128-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	STP 26.260.484-2004
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	TU 14-1-1831-76, TU 14-11-245-88
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-997-74	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Rest	≤0.2	-	-	3-3.5	-
GOST 5632-72	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2
TU 14-1-2410-78	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Rest	-	-	-	3-3.5	-
TU 14-1-2186-77	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2

Fe - Basis.
TU 14-1-1831-76 zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung: Durch Molybdän ± 0,020%, 0,010% Kohlenstoff + Chromium + 0,10 / -0,50% + 0,50% Nickel. Erlaubt garantiert Lieferant Inhaltselemente in Übereinstimmung mit der ASTM-5632, mit Ausnahme des Vanadium-Gehalt von denen maximal 0,10% Titan sein können, kann der Gehalt höchstens 0,10% betragen.
TU 14-1-2410-78 chemische Zusammensetzung Stahl 08H17N5M3 (EI925) Zeichen dargestellt. Es erlaubte den Massenanteil von Restelementen gemäß den GOST 5632. Wenn alle Anforderungen in den fertigen Produktspezifikationen, Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung von der Norm: Chrom 0,10% ± Nickel ± 0,10% und Molybdän ± 0,020%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	1180-1370	-	-	-	-	341-388	37-41
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand. Proben. Urlaub bei 440-460 °C (Auszug 1 h)
0.2-2	-	≥1230	-	≥4	-	-	-	-
0.2	-	≥1230	-	≥2	-	-	-	-
0.2-2	-	≥1130	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-	-
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Normalisierung bei 1030-1070 °C (Proben)
0.2-2	-	≤1130	-	≥16	-	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-	-
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Normalisierung bei 940-960 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug 2 h) + Urlaub bei 440-460 °C (Auszug 1 h), (Proben)
0.2-2	-	≥1180	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-	-
Blatt Dünn gewalzt. Normalisierung bei 1030-1080 °C
0.5-0.8	≥343	≥880	≥18	-	-	-	-	-
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1080 °C
-	≥610	≤1180	≥20	-	-	-	-	-
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten an der Luft oder im Wasser mit 930-950 °C, Behandlung mit Kälte bei minus 70 °C innerhalb von 2 h+ Urlaub bei 440-460 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung
	≥885	≥1180	≥9	-	-	-	-	-
Schmiedestücke. Härten an der Luft mit 1030-1080 °C
≤1000	≥833	≥1176	≥10	-	≥35	≥392	-	-
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-1831-76. Proben längs: Härten an der Luft oder im Wasser mit 940-960 °C, Behandlung mit Kälte bei minus 70 °C innerhalb von 2 h+ Alterung bei 440-460 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥490	-	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 980-1020 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug nicht weniger als 2 h) + Alterung bei 350-380 °C, Luftkühlung
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥392	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₄	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Unbeschränkt.
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Nach dem Härten der Stahl hat die Struktur der instabile Austenit mit geringen Mengen Martensit. In diesem Zustand ist der Stahl nicht bekräftigen auch die Alterung. Härten als Folge des Alterns können Sie nach vorheriger Verformung oder Bearbeitung der Kälte-Produkte, die bewirkt, dass die Bildung von Martensit. Bauteilen, Komponenten und Apparate, hergestellt aus нетермообработанных Platten, Bänder, Strangpressprofile sowie der Stäbe und Schmiedestücke, unterzogen, um einen vollen Zyklus Härten Wärmebehandlung: a) Weichglühen (für den Erhalt der Struktur des austenits); B) der Verarbeitung der Kälte bei minus 70 °C (Auszug mindestens 2 Stunden, beim abkühlen im Kühlraum Verweilzeit um das doppelte erhöht); C) Aging (zu erreichen eine bestimmte Ebene der Eigenschaften). Produkte, für maximale Korrosionsbeständigkeit einer Wärmebehandlung Modus : Aufheizen auf 1000±20 °C, Belichtungszeit bei Wandstärken bis zu 15 mm - 30 min. mehr als 15 mm - 30 min + 1-2 min auf 1 mm die maximale Dicke der Wand; Kühlung in Wasser oder Luft; Kälte Behandlung; Alterung bei 350-380 °C, Haltezeit 1 Stunde + 1 min pro 1 mm Querschnitt; Luftkühlung. Für maximale Festigkeitseigenschaften der Alterung sollte bei 400-480 °C, Haltezeit 1 Stunde + 1 min pro 1 mm Querschnitt, aber bei diesem Stahl erwirbt die Neigung zu interkristalliner Korrosion. Bei der Aushärtung Produkte mit Wanddicken bis zu 8 mm Kühlung durchgeführt, mit ruhiger Luft, die Erzeugnisse mit einer Wandstärke über 8 mm, sowie Produkte aus Stangen und Schmiedestücke im Wasser kühlen. Die langsame Kühlung von Produkten (mit Mikrowelle oder lose) ist nicht zulässig. Die Lücke zwischen den Härten und Bearbeitung der Kälte sollte nicht länger als 12h. Vor der Behandlung von der klte Produkte dürfen Hitze oder Temperaturen von 0 bis minus 40 °C. die Kühlung der Erzeugnisse von Raumtemperatur bis zu minus 70 °C minimal sein. Beim Empfang von niedrigen Werten der relativen Verengung und Zähigkeit im Vergleich zu den in den normativen Dokumenten, das tritt in der Regel auf großen поковках, empfehlen wir обезводороживающий glühen Modus: heizen bis 500±10 °C , Belichtungszeit 30 h für Schnitte bis 50 mm und 50 h für Querschnitte von mehr als 50 mm. die Größte Geschwindigkeit обезводороживания tritt bei martensitischen Struktur, so vor обезводороживанием Struktur aus Stahl übertragen in мартенситное Zustand der Wärmebehandlung bei minus 70 °C, Um die gewünschten Eigenschaften nach обезводороживающей Wärmebehandlung erforderlich упрочняющая Wärmebehandlung Modus .