Stahl 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	08Х18Н12Т
Bezeichnung GOST Lateinisch	08X18H12T
Translit	08H18N12T
Nach den chemischen Elementen	08Cr18Н12Ti

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	0Х18Н12Т
Bezeichnung GOST Lateinisch	0X18H12T
Translit	0H18N12T
Nach den chemischen Elementen	0Cr18Н12Ti

Beschreibung

Stahl 08Х18Н12Т gilt: für die Produktion von kaltgewalzten Blechen und Bändern mit erhöhter Festigkeit; verschiedenen Bauteilen und Konstruktionen, schweißbar punktschweißungen; Rohre und die Herstellung von geschweißten Ausrüstung, die in Umgebungen mit erhöhter Aggressivität (Lösungen von Salpetersäure, Essigsäure Säuren, Laugen und Salze); der zu Schweißenden Konstruktionen von punktschweißungen; Konstruktionen der Rümpfe der Schiffe, Schiffe, Produkte der Schiffs Technik und Werften (Rohrleitungen, Armaturen, Verkleidungen unterschiedlicher Instrumente); Rohre warm gewalzte nahtlose abgedrehten und Abfall, speziell für öfen und Kommunikation нефтеперерабатыващих Anlagen.

Hinweis

Stahl маломагнитная, korrosionsbeständig.
Stabilisierte CrNi-Austenitstahl.
Magnetische Permeabilität μ ≤ 1,01 GS/E. Stahl in der Regel enthält keine α-Phase. Bei einem ungünstigen Verhältnis von Legierungselementen und Kohlenstoff-magnetischer Permeabilität kann bis zu 1,50 GS/E. Wärmebehandlung — эустенизация oder Stabilisierung, heiße Umformtechnik und flexibel bei Temperaturen, праменяемых für heiße Verformung nicht ändern, die magnetische Permeabilität, und Oberflächenhärtung oben 5−10% bei Raum-oder niedrigeren Temperaturen deutlich erhöht.
Stahl 08Х18Н12Т hat praktisch keine ferritischen Phase und hat eine höhere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, als Stahl 08X18H10T/.
Stahl hat eine geringe Gleiteigenschaften und anfällig für die Bildung von riefen, deshalb gilt normalerweise nicht als Gleitpaarung. Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften Nitrieren erfolgt nach den speziellen Regimes mit dem Einsatz von Ammoniumchlorid zum entfernen der Oxidschicht.

Standards

Titel	Code	Standards
Die Prüfmethoden. Verpackung. Kennzeichnung	В09	GOST 11878-66
Bleche und Streifen	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1556-88, TU 14-3-197-89, TU 14-3-561-77, TU 14-3-743-78, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-3-1654-89
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1924-76, TU 14-1-565-84, TU 14-1-790-73, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78
Gussteile, Nichteisenmetall und Nichteisenmetall-Legierungen	В84	9257-76
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	STP 26.260.484-2004
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	TU 14-1-656-73
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	TU 14-11-245-88

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	W	O	Co
TU 14-1-656-73	≤0.08	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Rest	≤0.4	≤0.02	≤0.2	-	≤0.3	≤0.2	≤0.006	-
9257-76	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Rest	≤0.4	-	≤0.2	-	≤0.3	≤0.2	-	-
TU 14-3-743-78	≤0.08	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Rest	≤0.4	-	≤0.2	0.3-0.6	≤0.3	≤0.2	-	-
TU 14-1-2583-78	≤0.08	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	11-13	Rest	≤0.25	≤0.04	-	-	-	-	-	≤0.05

Fe - Basis.
Nach GOST 5632-72 die Gehalte an Ti% = 5C% - 0,6%.
TU 14-3-743-78 Titangehalt des Untergrenze sollte mindestens 0,30% betragen.
TU 14-1-2583-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08H18N12T mit begrenzten Inhalt kodalta gegeben und auf eine frische Charge erschmolzen mit hochreinen Materialien und Nickel-NCC Markierungen 1 und H 0. Massenanteil an Titan im Stahl muss 08H18N12T Ti% = 5C% betragen - 0,6%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²
Rohre kleine Größen (Kapillar) wärmebehandelt oder нагартованные im Auslieferungszustand nach GOST 14162-79
	-	≥510	≥26	-	-
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C
-	-	≥510	≥35	-	-
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1080 °C
-	≥205	≥510	≥43	-	-
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-656-73. Proben längs. Härten in Wasser mit 1000-1050 °C
	-	≥441	≥50	≥60	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1080 °C
	≥180	≥500	≥40	≥55	-
Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand nach GOST 9940-81
	-	≥510	≥40	-	-
Rohr-nahtlose warm gewalzte TU 14-3-743-78. Аустенизация bei 1040-1060 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser
	≥216	≥490	≥35	≥55	≥1176
Rohre nahtlose особотонкостенные Durchmesser bis 60 mm in нагартованном Zustand auf der anderen 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥35	-	-
Nahtlose Rohre kalt-und теплодеформированные verbesserte Qualität im Auslieferungszustand auf der anderen 14-3-1109-82
	-	≥549	≥37	-	-
Rohre warmgewalzte, kaltgewalzte und kaltgezogene. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1060-1080 °C
	-	≥550	≥37	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	1962	7950	1510	750	-	5024
100	-	-	1633	-	1660	-
200	-	-	1758	-	1700	-
300	-	-	1884	-	1720	-
400	-	-	2135	-	1750	-
500	-	-	2303	-	1790	-
600	-	-	2470	-	1820	-
700	-	-	2680	-	1860	-
800	-	-	2800	-	-	-
900	-	-	2910	-	-	-
1000	-	-	3080	-	-	-
1100	-	-	3230	-	-	-
1200	-	-	3410	-	-	-

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Zufriedenstellend ist schweißbar. Arten des Schweißens: RDS Elektroden TST-15-1 für die root-Naht, TST-15 für die nachfolgenden Schichten. TST-26 für jene Fälle, in denen keine Anforderungen an die Beständigkeit gegen mlcc, KTS und ЭШС. Es wird empfohlen, Nachhärtung. Für verbindungen NPP Ausrüstung es wird empfohlen, automatische Lichtbogenschweißen Unterpulver.
Bearbeitbarkeit резаньем	Hat zufriedenstellende Zerspanbarkeit. In ausgeglichenem Zustand bei HB 170 und ѕВ=470 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,35.
Mikrostruktur	Die Inhalte der ferritischen Phase der Stangen mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge Quadrat 80 mm und mehr sollte nicht mehr als 1,0 Punkte (2,5-3,5 %) Stabstahl mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge von weniger als 80 mm und Streifen sind nicht unterworfen Bestimmung der ferritischen Phase.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Je nach Ziel, Arbeitsbedingungen, Aggressivität der Umgebung des Erzeugnisses unterzogen wird: a) Härtung (аустенизации); B) стабилизирующему geglüht; C) geglüht um Spannungen abzubauen; D) der Gang der Bearbeitung. Produkte abgeschreckt, um: a) zu verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion (Produkte arbeiten bei Temperaturen bis 350 °C); B) Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion; C) die Identifikation zu beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion; G) verhindern, dass die Neigung zu Schneider Korrosion (geschweißte Produkte funktionieren in Lösungen von Salpetersäure); D) die restspannungen zu beseitigen (einfache Konfiguration des Produkts); E) Verbesserung der Duktilität des Materials. Die Härtung der Produkte sollte nach dem Regime: Aufheizen auf 1050-1100 °C, Teile mit einer Materialstärke bis 10 mm abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Beim Härten von Produkten, die für die Arbeit in Salpetersäure, die die Heiztemperatur unter Härtung notwendig halten an der oberen Grenze (Auszug dabei Schweißkonstruktionen sollte mindestens 1 Stunde). Stabilisierende annealing wird angewendet, um: a) Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion (des Produkts bei Temperaturen oberhalb von 350 °C); B) Linderung von inneren Spannungen; C) die Beseitigung der festgestellten Neigung zu interkristalliner Korrosion, wenn aus irgendwelchen Gründen Härten unpraktisch. Stabilisierende Ausglühen ist gültig für die Produkte und Schweißverbindungen aus Stählen, bei denen das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Стабилизирующему geglüht, um zu verhindern, Neigung zu interkristalliner Korrosion Produkte, die bei Temperaturen von über 350 °C, kann die maschinelle Bearbeitung von Stahl, mit nicht mehr als 0,08 % Kohlenstoff. Stabilisierende Ausglühen sollte Modus: heizen bis 870-900 °C, Belichtungszeit 2-3 Stunden, Abkühlung in der Luft. Bei der thermischen Bearbeitung von großformatigen geschweißten Produkten dürfen lokal stabilisierenden Ausglühen schließenden Nähte nach dem gleichen Modus, wobei alle schweißbare Elemente unterzogen werden müssen стабилизирующему vor dem Schweißen geglüht. Bei der Durchführung der lokalen stabilisierenden annealing gleichzeitig muss gewährleistet gleichmäßige Erwärmung und Kühlung über die gesamte Länge der Schweißnaht und angrenzenden Zonen auf unedlen Metallen breit, gleich zwei oder drei breiten Naht, aber nicht mehr als 200 mm. Manuelle Verfahren zum erwärmen ist ungültig. Für eine vollständige Entfernung der Eigenspannungen glühen von Produkten aus stabilen Chrom-Nickel-Stähle erfolgt nach Modus: heizen bis 870-900 °C; Auszug 2-3 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Kühlrate 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Ausglühen führen für Produkte und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Gang-Behandlung wird durchgeführt, um: a) die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion; B) zur Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion von Schweißverbindungen komplexe Konfiguration mit scharfen Rändern in der Dicke; C) Erzeugnisse mit einer Neigung zu interkristalliner Korrosion zu beseitigen, die auf andere Weise (durch abschrecken oder stabilisierende Ausglühen) ist unpraktisch. Gestufte Behandlung sollte nach dem Regime: das erhitzen auf 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Zur Beschleunigung des Prozesses gestufte Behandlung wird empfohlen, in der Zweikammer-oder in zwei öfen, erhitzt bis zu unterschiedlichen Temperaturen. Bei der übertragung von in einem Ofen eine andere Temperatur der Produkte sollte nicht unter 900 °C Gestufte Behandlung dürfen für Erzeugnisse und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob an Kohlenstoff von mehr als 8.