Stahl 20ХМЛ

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	20ХМЛ
Bezeichnung GOST Lateinisch	20XML
Translit	20HML
Nach den chemischen Elementen	20CrMo

Beschreibung

Stahl 20ХМЛ gilt: für die Herstellung von Gussteilen durch den Gang der Stege, Hülsen, Zahnräder, Zylinder, Halterungen und andere Teile, die längere Zeit bei Temperaturen bis +500 °C; Guss-Teile von Gasturbinen und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen bis +510 °C; Guss-Gruppen 1, 2, 3 Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr, die in nicht-korrosiven Umgebungen bei Temperaturen von -40 bis +540 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Guss Karosserieteile Schiffbau, die im Temperaturbereich von 400−500 °C; Details stationären Dampf-Turbinen, die bei Temperaturen bis +520 °C; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) Kernkraftwerke Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen.

Hinweis

Stahl hitzebeständige perlitischem Klasse.

Standards

Titel	Code	Standards
Casting-Stahl	В82	GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl)	В83	OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	RTM 108.020.122-78

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
OST 108.961.03-79	0.15-0.22	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.5-0.8	0.2-0.45	≤0.3	Rest	≤0.3	0.4-0.6
TU 5.961-11151-92	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.4-0.7	0.2-0.42	-	Rest	-	0.4-0.6
OST 108.961.02-79	0.15-0.25	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.5-0.8	0.2-0.45	≤0.3	Rest	≤0.3	0.4-0.6
OST 5Р.9285-95	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.4-0.7	0.2-0.42	≤0.3	Rest	≤0.3	0.4-0.6

Fe - Basis.
OST 108.961.04-80 Gesamtgehalt an Schwefel und Phosphor sollte für alle möglichen Fälle Toleranzen ≤ 0,050% betragen.
OST 5R.9285-95 Nickelgehalt von 0,50% und Kupfer bis zu 0,40% ist keine Abstoßungssymptom, unterliegt den üblichen Anforderungen, und wenn die Reihenfolge in der Beschreibung oder Zeichnungen sind keine speziellen Anweisungen.
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa
Normalisierung bei 880-890 °C + Anlassen bei 600-650 °C, Luftkühlung
100	≥245	≥441	≥18	≥30	≥294	-
Normalisierung bei 890-910 °C (Expositionsdauer 8 h) + Urlaub bei 640-660 °C (Expositionsdauer 8 h), Abkühlung auf 300 °C mit einer Geschwindigkeit von 40-50 °C/H.
-	305-390	470-550	12-28	27-66	-	-
Casting ohne Wärmebehandlung
	365-570	540-670	6-16	15-24	100-340	-
Normalisierung bei 890-910 °C (Expositionsdauer 8 h) + Urlaub bei 640-660 °C (Expositionsdauer 8 h), Abkühlung auf 300 °C mit einer Geschwindigkeit von 40-50 °C/H.
-	345	430	17-21	59-62	-	-
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 880-910 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-650 °C, Kühlung mit Ofen bis 300 °C, Luftkühlung
-	≥245	≥461	≥18	≥30	≥290	135-180
Normalisierung bei 890-910 °C (Expositionsdauer 8 h) + Urlaub bei 640-660 °C (Expositionsdauer 8 h), Abkühlung auf 300 °C mit einer Geschwindigkeit von 40-50 °C/H.
-	295	380	22	69-75	-	-
Casting-Teile Zylinder, Patronentaschen stationären Dampf-Turbinen. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 600-650 °C, Luftkühlung
-	≥250	≥470	≥18	≥30	≥294	135-180
Normalisierung bei 890-910 °C (Expositionsdauer 8 h) + Urlaub bei 640-660 °C (Expositionsdauer 8 h), Abkühlung auf 300 °C mit einer Geschwindigkeit von 40-50 °C/H.
-	195-235	290	28	82	-	-
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 890-920 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
-	≥250	≥450	≥18	≥30	≥300	135-180
Ausglühen bei 880-900 °C (Expositionsdauer 8 h)
-	365	460	17-22	41-51	-	-
-	295-325	390-410	14-24	64-79	-	-
-	245-265	305-345	24-26	73	-	-
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-920 °C + Anlassen bei 600-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C.
-	≥245	≥441	≥18	≥30	≥490	-
-	≥230	≥430	-	≥35	-	-
-	≥220	≥420	-	≥52	-	-
-	≥200	≥400	-	≥55	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	r, kg/m³	a, 10^-6 1/°C
0	7800	-
20	7800	-
100	7780	109
200	7750	124
300	7720	128
400	7690	131
600	7620	136
800	-	139

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
С	Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Bedingt schweißbar. Verfahren Schweißen - RDS. Beim Schweißen Vorwärmung erforderlich. Nach dem Schweißen und Korrektur der defekte Schweißung Urlaub gilt bei 600-650 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Nicht geneigt.
Bearbeitbarkeit резаньем	In der normierten und mouseUp-Status bei 135-180 HB und ѕВ=460 MPa Kn B.Art.=0,85.
Schweißen Mängel	Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden beheizt bis zu 350-400 °C. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08ХГСМФА mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 300-350 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden der Marke ЦЛ45. Bei der Wärmebehandlung nach dem Schweißen Mängel abkühlen im Ofen auf 100-150 °C mit einer Geschwindigkeit von 30-50 °C/h und weiter auf der Luft.