Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung Norm Kyrillisch |
15Х1М1ФЛ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
15X1M1FL |
| Translit |
15H1M1FL |
| Nach den chemischen Elementen |
15Cr1Mo1V |
Beschreibung
Stahl 15Х1М1ФЛ gilt: für die Herstellung von Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen bis +560 °C; Details stationären Dampf-Turbinen, die bei Temperaturen bis +570 °C; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen.
Hinweis
Perlitischem Stahl Klasse.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) |
В83 |
OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79 |
| Casting-Stahl |
В82 |
OST 108.961.04-80, TU 03.12290-95, TU 5.961-11151-92 |
| Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
Ca |
Y |
| OST 108.961.03-79 |
0.14-0.2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
1.2-1.7 |
0.2-0.4 |
≤0.3 |
Rest |
≤0.3 |
0.25-0.4 |
0.9-1.2 |
- |
- |
| TU 5.961-11151-92 |
0.14-0.2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
1.2-1.7 |
0.2-0.4 |
- |
Rest |
- |
0.2-0.4 |
0.9-1.2 |
≤0.1 |
≤0.03 |
Fe - Basis.
OST 108.961.04-80 Gesamtgehalt an Schwefel und Phosphor sollte für alle möglichen Fälle Toleranzen ≤ 0,050% betragen.
TU 5.961-11151-92 Gesamtmassenanteil von Seltenerdmetallen (REM) sollte 0,10% nicht übersteigen. Für Gußstücke Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%. Massenanteil von Yttrium, Calcium und REM in dem Stahl wird durch Berechnung bestimmt.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
Rm, MPa |
d |
y, % |
KCU, kJ/m2 |
HB, MPa |
| Casting-Details GTU. Homogenisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 970-1000 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C, Luftkühlung |
| - |
≥314 |
≥490 |
≥15 |
≥30 |
≥290 |
159-223 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 1020-1050 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 710-740 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C. |
| - |
≥350 |
≥500 |
≥15 |
≥30 |
≥490 |
159-223 |
| Casting-Details stationären Dampf-Turbinen. Homogenisierung (Normalisierung) bei 1000-1030 °C + Normalisierung bei 970-1000 °C + Anlassen bei 720-750 °C, Luftkühlung |
| 150х170 |
320-550 |
≥500 |
≥15 |
≥35 |
≥294 |
156-223 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 1020-1050 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 710-740 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C. |
| - |
≥330 |
≥490 |
- |
≥35 |
- |
- |
| Casting-Details stationären Dampf-Turbinen. Homogenisierung (Normalisierung) bei 1000-1030 °C + Normalisierung bei 970-1000 °C + Anlassen bei 720-750 °C, Luftkühlung |
| 100х150 |
320-550 |
≥500 |
≥15 |
≥35 |
≥294 |
159-223 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 1020-1050 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 710-740 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C. |
| - |
≥310 |
≥480 |
- |
≥52 |
- |
- |
| Casting-Details stationären Dampf-Turbinen. Homogenisierung (Normalisierung) bei 1000-1030 °C + Normalisierung bei 970-1000 °C + Anlassen bei 720-750 °C, Luftkühlung |
| 60х150 |
320-550 |
≥500 |
≥15 |
≥35 |
≥294 |
159-223 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 1020-1050 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 710-740 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C. |
| - |
≥310 |
≥480 |
- |
≥57 |
- |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| Rm |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y |
Relative Einengung |
| KCU |
Schlagzähigkeit |
| HB |
Härte Brinell |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Schweißbarkeit |
Bedingt schweißbar. Verfahren Schweißen - RDS. Beim Schweißen Vorwärmung erforderlich. Nach dem Schweißen und Korrektur der defekte Schweißung Urlaub gilt bei 720-740 °C. |
| Schweißen Mängel |
Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden beheizt bis zu 350-400 °C (beim Schweißen von Defekten auf den Rumpf 150-200 °C). Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08ХГСМФА mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 300-350 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-09Х1МФ (GOST 9467) Marke ЦЛ20. Bei der Wärmebehandlung nach dem Schweißen Mängel abkühlen im Ofen auf 100-150 °C mit einer Geschwindigkeit von 30-50 °C/h und weiter auf der Luft. |
