Stahl 20ГСЛ

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	20ГСЛ
Bezeichnung GOST Lateinisch	20GCL
Translit	20GSL
Nach den chemischen Elementen	20MnС

Beschreibung

Stahl 20ГСЛ gilt: für die Herstellung von Gussteilen Details der erhöhten Festigkeit; Gehäuseteile Wasserturbinen, die bei Temperaturen bis +450 °C; Guss-Teile von Gasturbinen und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen von -40 bis +350 °C; Details stationären Dampf-Turbinen, die bei Temperaturen bis +450 °C; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen; Schleuderguss verwendeten Rohre als Zubehör im zusammenspiel mit den Geräten der metallurgischen, Maschinenbau -, Glas -, Keramik -, Grundstoff-und verarbeitenden Industrie, der Petrochemie und die zur Herstellung von Werkstücken und Bauteilen, die in der Zusammensetzung der Produkte der Luftfahrt-und Atomindustrie.

Hinweis

Perlitischem Stahl Klasse.

Standards

Titel	Code	Standards
Casting-Stahl	В82	GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 24-1-12-181-75, TU 03.12290-95, TU 5.961-11151-92
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl)	В83	OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	RTM 108.020.122-78
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	TU 1333-003-76886532-2014

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
OST 5Р.9285-95	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Rest	≤0.3
TU 5.961-11151-92	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	-	0.6-0.8	-	Rest	-
OST 108.961.03-79	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Rest	≤0.3

Fe - Basis.
OST 5R.9285-95 Chrom- und Nickelgehalt bis 0,50%, Kupfer bis zu 0,40% Molybdän und bis zu 0,12% ist kein Abstoßungssymptom, vorbehaltlich Standardanforderungen, und wenn die Reihenfolge in der Beschreibung oder Zeichnung keine speziellen Anweisungen .
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 890-930 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 630-660 °C, Luftkühlung
-	≥275	≥490	≥18	≥30	≥390	124-151
Casting Gehäuseteile stationären Dampf-Turbinen. Normalisierung bei 880-930 °C + Anlassen bei 630-660 °C, Luftkühlung
-	≥230	-	-	-	-	-
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 900-950 °C + Anlassen bei 570 bis 600 °C, Luftkühlung
-	≥300	≥550	≥18	≥30	≥300	149-197
Casting Gehäuseteile stationären Dampf-Turbinen. Normalisierung bei 880-930 °C + Anlassen bei 630-660 °C, Luftkühlung
-	≥200	-	-	-	-	-
-	≥280	≥500	≥18	≥30	≥294	-
-	≥180	-	-	-	-	-
Gussteile. Normalisierung bei 870-890 °C + Anlassen bei 570 bis 600 °C, Luftkühlung
100	≥294	≥540	≥18	≥30	≥294	-
Casting Gehäuseteile stationären Dampf-Turbinen. Normalisierung bei 880-930 °C + Anlassen bei 630-660 °C, Luftkühlung
-	≥170	-	-	-	-	-
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 870-890 °C + Anlassen bei 570 bis 600 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C.
-	≥294	≥540	≥18	≥30	≥392	-
-	≥260	≥480	-	≥22	-	-
-	≥240	≥460	-	≥20	-	-
-	≥220	≥440	-	≥20	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Zufriedenstellend ist schweißbar.
Schweißen Mängel	Schweißen Mängel der Gussteile nach der ZERLEGUNG erfolgt in der Regel ohne Heizung. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-50A (GOST 9467) der Marke SSSI-13/55. Beim Schweißen der harten Kontur und des großen Umfanges der Stichprobe ist erforderlich, Vorwärmen bis 200-250 °C. Nach dem Schweißen und Korrektur der defekte Schweißung gilt Anlassen bei 570 bis 600 °C.