Stahl 13H11N2V2МF (ЭИ961; VNS-33)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	13Х11Н2В2МФ
Bezeichnung GOST Lateinisch	13X11H2B2MF
Translit	13H11N2V2MF
Nach den chemischen Elementen	13Cr11Н2W2MoV

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭИ961
Bezeichnung GOST Lateinisch	EI961
Translit	EhI961
Nach den chemischen Elementen	-

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ВНС-33
Bezeichnung GOST Lateinisch	BHC-33
Translit	VNS-33
Nach den chemischen Elementen	WНС-33

Beschreibung

Stahl 13H11N2V2МF gilt: für die Herstellung von wichtigen belasteten Teile, die bei Temperaturen bis +600 °C; Laufwerke Kompressor, Schaufeln und andere beanspruchte Teile; Stangen und Bänder warm gewalzten und geschmiedeten verwendeten Designs für die Herstellung von teilen in der Luftfahrtindustrie; nahtlos gewalzten Ringen verschiedene industrielle Zwecke; geformte Gussteile für die Luftfahrtindustrie; nitriert teilen für die Luftfahrtindustrie.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige und Hochwarmfeste martensitische Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für einen längeren Zeitraum (bis zu 10.000 Stunden) +600 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +750 °C.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Bleche und Streifen	В33	GOST 4405-75
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, OST 1 90227-76, TU 14-1-1239-75, TU 14-1-1791-76, TU 14-1-2835-79, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3297-82, TU 14-1-4940-90, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl)	В83	OST 1 90090-79, TU 4112-78269737-003-2007, TU 1-812-0061-83
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 1 90176-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 1 90164-74, OST 1 90351-84, TU 14-1-1169-74, TU 14-1-4492-88, TU 24-1-1706-78, TU 14-1-2433-78
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
OST 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	10.5-12	0.2-0.65	1.4-1.8	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.18-0.3	≤0.05	0.35-0.5	1.5-2
TU 14-1-2918-80	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Rest	≤0.3	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TU 14-1-2835-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Rest	≤0.25	-	-	0.18-0.3	-	0.35-0.5	1.6-2
TU 14-1-3297-82	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Rest	≤0.25	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
GOST 5632-72	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Rest	≤0.3	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2

Fe - Basis.
TU 14-1-2902-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben.
TU 14-1-3297-82 chemischen Zusammensetzungen sind für 1stali Marke 3H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Auf Wunsch des Verbrauchers Stahlsort 13H11N2V2MF-W "SELECT" werden kann, mit dem Inhalt der Elemente C = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0,26% hergestellt.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MFL (EI961L) gegeben.
TU 14-1-2918-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben.
TU 14-1-1791-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung, mit der Maßgabe, dass alle Anforderungen TU: Kohlenstoff ± 0,010%, Molybdän und Vanadium ± 0,020% jeweils, Wolfram ± 0,050%.
TU 14-1-2835-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Im fertigen Behälter gemäß den Anforderungsspezifikationen, Abweichungen von der Norm der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, Molybdän und Vanadium ± 0,020% je ± 0,050% Wolfram.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	900	≥105	≥135	≥64	-	≥87	-	-	-
-	1000	≥39	≥71	≥58	-	≥81	-	-	-
-	1100	≥28	≥41	≥61	-	≥95	-	-	-
-	1200	≥22	≥27	≥55	-	≥87	-	-	-
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
-	200	≥1330	≥1520	≥12	-	≥55	-	≥432	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	262-321	23-33
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
-	650	≥750	≥900	≥16	-	≥63	-	≥268	-
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung
-	-	≥930	≥1080	≥13	-	≥55	≥882	310-388	-
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
-	600	≥910	≥1090	≥15	-	≥61	-	-	-
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung
-	-	≥784	≥912	-	-	≥27	≥441	-	-
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
-	550	≥1090	≥1240	≥15	-	≥61	-	≥337	-
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C, Luftkühlung
-	-	≥735	≥880	≥15	-	≥55	≥882	269-321	-
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
-	500	≥1190	≥1330	≥13	-	≥60	-	≥390	-
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Urlaub
-	660-710	-	-	≥10	-	≥45	≥588	-	-
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C, Luftkühlung
-	-	≥676	≥794	≥8	-	≥32	≥441	-	-
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90227-76. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1020 °C + Urlaub
	660-710	≥735	≥883	≥12	-	≥44	≥656	269-320	-
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
-	475	≥1430	≥1530	≥13	-	≥54	-	≥440	-
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Urlaub
-	540-590	-	-	≥10	-	≥50	≥490	-	-
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90227-76. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1020 °C + Urlaub
	540-590	≥932	≥1080	≥12	-	≥55	≥784	310-387	-
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
-	450	≥1380	≥1500	≥15	-	≥56	-	≥420	-
-	400	≥1340	≥1490	≥13	-	≥54	-	≥432	-
Feinguss in Keramikformen. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 560-590 °C (1-2 Stunden), Luftkühlung
-	-	≥834	≥1080	-	≥10	≥30	≥343	294-363	-
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
-	300	≥1330	≥1470	≥13	-	≥59	-	≥420	-
Feinguss in Keramikformen. Härten in öl mit 990-1030 °C + Anlassen bei 660-690 °C (1-2 Stunden), Luftkühlung
-	-	≥736	≥883	-	≥11	≥35	≥294	248-294	-
Schmiedestücke, Stäbe und Streifen G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung
	-	-	-	≥10	-	≥50	≥490	-	-
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub
-	700	≥720	≥880	≥17	-	≥64	-	≥250	-
Schmiedestücke, Stäbe und Streifen G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung
	-	≥930	≥1080	≥13	-	≥55	≥880	311-388	-
Schmiedestücke, Stäbe und Streifen G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C, Luftkühlung
	-	-	-	≥10	-	≥45	≥590	-	-
	-	≥735	≥880	≥15	-	≥55	≥880	269-321	-
Mietwagen gefugt und mit einer speziellen Oberfläche auf der anderen 14-1-1791-76. Abschrecken in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C
	-	≥754	≥882	≥15	-	≥55	≥882	269-320	-
Verleih Runde mit spezieller Oberflächen im Lieferzustand auf der anderen 14-1-2835-79. Härten an der Luft mit 720-730 °C. In der Spalte δ angegeben δ100
	-	≥785	≥980	-	≥8	≥60	-	-	-
Vermietung das ganze mit einer speziellen Oberfläche auf der anderen 14-1-2835-79. Härten in öl mit 1010-1030 °C + Anlassen bei 660-710 °C (Auszug 1-2 h), Luftkühlung. In der Rubrik δ angegeben δ100
	-	≥735	≥880	-	≥6	≥50	-	-	-
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Urlaub
	660-710	≥736	≥883	≥15	-	≥55	≥882	269-321	-
	540-590	≥932	≥1079	≥13	-	≥55	≥882	311-388	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1250 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis 400 mm ausgesetzt низкотемпературному Mitverbrennung mit zwei Unterkühlung.
Flakes	Empfindlich.
Besonderheiten der Herstellung von Produkten	Rundstäbe mit einer speziellen Oberfläche auf der anderen 14-1-2835-79 kommt in термообработанном Zustand nach dem Regime: die Härtung an der Luft mit 720-730 °C.