Stahl 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	10Х15Н9С3Б1
Bezeichnung GOST Lateinisch	10X15H9C3B1
Translit	10H15N9S3B1
Nach den chemischen Elementen	10Cr15Н9С3Nb1

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭП302
Bezeichnung GOST Lateinisch	EP302
Translit	EhP302
Nach den chemischen Elementen	-

Beschreibung

Stahl 10Х15Н9С3Б1 gilt: für die Herstellung von Schmiedeteilen hergestellt frei formbar, halbfertig Miete (Bleche, Stangen, Bänder), Rohr-Rohlinge, Rohre und Schmiedeteile, die zur Herstellung von Bauteilen und Komponenten für Anlagen der Energietechnik (Teile von Aggregaten und Dampferzeugern in Kraft, korrosionsbeständigen zur Arbeit im Wasser-Umgebung und korrosionsbeständigen in flüssigem Pb und Pb-Bi-Kühlern). Maximale Betriebstemperatur 550 °C.

Hinweis

Austenitische кремнийсодержащая Stahl.

Standards

Titel	Code	Standards
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 016-2005
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	TU 14-1-1902-76, TU 14-1-3154-81
Band	В34	TU 14-1-1980-77
Rohlinge. Billet. Platten	В31	TU 14-1-2052-77, TU 14-1-1174-75
Bleche und Streifen	В33	TU 14-1-2853-79
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	TU 14-3-211-74, TU 14-3-287-74

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Nb
TU 14-1-2853-79	0.08-0.12	≤0.015	≤0.02	0.4-0.8	14-16	2.2-3	8-10	Rest	0.7-1

Fe - Basis.
TU 14-1-2853-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 10H15N9S3B1 Marke gegeben.
TU 14-1-2052-77 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 10H15N9S3B1-W (W-EP302) gegeben. Abweichungen von den Normen der chemischen Zusammensetzung von Silicium, 0,10% -0,10% Niob.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	KCU, kJ/m²
Billet Teile Rohrverbindungsstücke aus Stahl 10Х15Н9С3Б1-w ST ЦКБА 016-2005: Härten an der Luft mit 1030-1050 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
≤60	≥245	≥588	≥25	≥981
Schmiedeteile TU 14-1-2052-77. Erwärmung bis 1050±50 °C, Luftkühlung
	≥245	≥588	≥25	≥981
	≥147	≥392	≥25	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
KCU	Schlagzähigkeit

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Zur Verbesserung der Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit und die Abnahme der Eigenspannungen in geschweißten Baugruppen gilt hardening geschweißten Baugruppen in der Luft mit 1000-1100 °C (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde).
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur Stahl auf der anderen 14-1-2052-77 sollte ohne Hohlräume, Fisteln, Risse und Schlacke Einschlüsse. Grenzwerte der zulässigen Mängel: - mittlere Porosität ≤ 1 Punkte; - individuelle Heterogenität ≤ 1 Punkte; - ликвационный Quadrat ≤ 1 Punkte. Zulässige Verschmutzung Stahl nichtmetallischen Einschlüssen: - Oxide строчечные OS ≤ 1 Punkte; - Oxide Punkt VON ≤ 1 Punkte; - Silikate spröde CX ≤ 1,5 Punkte; - Silikate Plastik-JV ≤ 1,5 Punkte; - Silikate Plastik-JV ≤ 2 Punkte; - Silikate недеформирующиеся SN ≤ 2 Punkte; - Sulfide Mit ≤ 1 Punkten. Erfolgt die Kontrolle auf Nitride und карбонитриды auf der Waage Nitride Titan; die tatsächlichen Ergebnisse werden in das Zertifikat.
Mikrostruktur	Auf der anderen 14-1-2052-77 Inhalt ferritischen Phase bestimmt Schmelzen in der ursprünglichen Besetzung auf der Probe und erlaubt in einer Menge von 2-5 %. Ferritische Phase bestimmt der Besetzung der beiden letzten Proben vor der Veröffentlichung des Metalls. Die Divergenz auf den Inhalt der ferritischen Phase zwischen den Proben sollte nicht mehr als 1,0 %.
Besonderheiten der Herstellung von Produkten	Schmiedestücke auf der anderen 14-1-2052-77 werden ohne Wärmebehandlung geliefert, aber ободранными und зачищенными. Schmiedeteile Art Unterlegscheiben, die für die anschließende Kaltumformung müssen уков nicht weniger als 4 und Schmiedeteile Typ Gestänge nicht weniger als 3 H. Für Schmiedeteile konzipiert für die anschließende Warmumformung уков nicht festgelegt.
Korrosionsbeständigkeit	Stahl standhalten muss der Prüfung auf Beständigkeit gegen MKK. die Prüfung erfolgt in einer Lösung, die 160g. Kupfersulfat nach GOST 4165, 100 ml Schwefelsäure mit einer Dichte von 1,835 G/cm3 nach GOST 4204 und 1000 ml Wasser.