Stahl 15Х12ВНМФ (ЭИ802)

  • Stahl 1X14H14V2M (EI257)
  • Stahl 13Cr15N4AM3 (EP310; VNS-5)
  • Stahl 15X11MF (1X11MF)
  • Stahl 15X12VNMF (EI802)
  • Stahl 15X12H2MVFAB (EP517)
  • Stahl 15X16K5H2MVFAB (EP866; VNS-30)
  • Stahl 16X11H2V2MF (EI962A)
  • Stahl 16X12VMSF5P
  • Stahl 16X12MVSFBR (EP823)
  • Stahl 18X11MNFB (EP291)
  • Stahl 18X12VMBFR (EI993)
  • Stahl 18Cr14H4AM3 (VNS-43)
  • Stahl 18Cr15N3M (DI1)
  • Stahl 13X11H2V2MF (EI961; VNS-33)
  • Stahl 20X12VNMF (EP428; 20X12VNMF-S (EP427-S))
  • Stahl 25X13H2VMF (EP65; 2X13HVMF)
  • Stahl 25Cr18H10V2 (EP610)
  • Stahl 25Cr18H8V2 (EI946)
  • Stahl 31X19H9MVBT (EI572)
  • Stahl 37X12H8G8MFB (EI481)
  • Stahl 40X15H7G7F2MS (EI388)
  • Stahl 42X11M3F (EP890)
  • Stahl 45Cr14H14V2M (EI69)
  • Stahl 45X14H14SV2M (EI240)
  • Stahl X12H20T2P (EI696A)
  • X14H8M2-Stahl (EP509)
  • X18H13C2AMBF5P Stahl
  • Stahl 09Cr14H19V2Br1 (EI726)
  • Stahl 01Cr19Yu3Bh (EP904; 02Cr18Yu3B)
  • Stahl 04Cr15H11Cr3Mt
  • Stahl 06X14H5MF
  • Stahl 06X16H15M3B (EI847; 06X16H15M3B)
  • Stahl 06X16H15M3K
  • Stahl 07X25H16AGC (EP781)
  • Stahl 08Cr14MoV
  • Stahl 08Cr15N24V4TR (EP164)
  • Stahl 08X15H25M3TUB
  • Stahl 08Cr15Ni5D2T (EP410; VNS-2; EP225)
  • Stahl 08Cr16H13M2B (EI680)
  • Stahl 09Cr14H16B (EI694)
  • Stahl 09Cr14H19V2Br (EI695R)
  • Stahl 13X14H3V2FR (EI736; 513L)
  • Stahl 09Cr16H13M3 (EI592)
  • Stahl 09C16H15M3B
  • Stahl 09X16H16MV2BR (EP184; X16H16MV2BR)
  • Stahl 09Cr16N7M2U (ZI65)
  • Stahl 10GN2MFA
  • Stahl 10X11H20T3P (EI696)
  • Stahl 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Stahl 10X12H22T3MRU (EP33U)
  • Stahl 10X15H28V2M4B (EP485)
  • Stahl 10X15H9S3B1 (EP302)
  • Stahl 10X9NSMFB
  • Stahl 11H11N2V2МF (ЭИ962)

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 15Х12ВНМФ
    Bezeichnung GOST Lateinisch 15X12BHMF
    Translit 15H12VNMF
    Nach den chemischen Elementen 15Cr12WНMoV
    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch ЭИ802
    Bezeichnung GOST Lateinisch EI802
    Translit EhI802
    Nach den chemischen Elementen -

    Beschreibung

    Stahl 15Х12ВНМФ gilt: für die Herstellung von Schaufeln für Dampfturbinen, die bei Temperaturen bis +580 °C; Rotoren, Scheiben, Schaufeln, Schrauben, Kabelbindern, Muttern, Bolzen und anderen Bauteilen, die bei Temperaturen bis +780 °C.

    Hinweis

    Stahl warmfester Martensit-ferritischen Klasse.
    Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit — bis +780 °C. die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +950 °C.

    Standards

    Titel Code Standards
    Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
    Bleche und Streifen В33 GOST 4405-75
    Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В30 GOST 5632-72
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18968-73, GOST 19442-74, TU 14-11-245-88
    Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    GOST 5632-72 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.03 0.5-0.9 11-13 ≤0.4 0.4-0.8 Rest ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.2 0.5-0.7 0.7-1.1
    Fe - Basis.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
    Stäbe und Streifen, warmgewalzt und geschmiedet nach GOST 18968-73. Normalisieren oder Anlassen bei 1010-1060 °C, Abkühlung in öl + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung
    590-735 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
    Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
    - 600-650 750-810 14-23 41-55 - -
    Scheibe mit einem Durchmesser von 700 mm, Höhe 300 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
    - ≥600 ≥790 ≥21 ≥57 - ≥241
    Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Ausglühen bei 900-950 °C, Abkühlung im Ofen + Abschrecken in öl mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 600-700 °C, Luftkühlung
    ≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588 -
    Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
    - 580-610 720-760 16-18 45-53 - -
    Scheibe mit einem Durchmesser von 700 mm, Höhe 300 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
    - ≥580 ≥750 ≥21 ≥49 - ≥241
    Langstahl. Härten in öl von 1050 °C + Anlassen bei 740 °C, Luftkühlung
    ≤60 ≥510 ≥690 ≥18 ≥57 ≥686 -
    Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
    - 540-570 690-710 13-17 37-54 - -
    Schmiedeteile Rotor mit einem Durchmesser von 1000 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
    - ≥660 ≥810 ≥17 ≥44 - ≥262
    Geformte Stäbe (G/K, x/C und x/T - Schaufeln für Dampfturbinen; x/C und x/T - für die Kommunikation der Schaufeln von Dampfturbinen) nach GOST 19442-74. Härten in öl mit 1010-1060 °C + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung (angegeben Kategorie Haltbarkeit)
    588-735 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
    Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
    - 520-540 640-680 13-17 46-51 - -
    Schmiedeteile Rotor mit einem Durchmesser von 1000 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
    - ≥630 ≥780 ≥14 ≥42 - ≥255
    Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
    - 500-510 610-630 - 45-51 - -
    Schmiedeteile Rotor mit einem Durchmesser von 1000 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
    - ≥480 ≥660 ≥21 ≥40 - ≥207
    Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
    - 440-460 510-530 15-19 52-61 - -
    Schmiedeteile Rotor mit einem Durchmesser von 1000 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
    - ≥440 ≥630 ≥26 ≥51 - ≥196
    Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
    - 330-350 340-360 21-31 83-85 - -
    Stabstahl mit einem Durchmesser von 40-120 mm. Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C Bei 20 °C außentemp=255-271
    - 700-730 830-870 15-18 55-59 - -
    - 600-620 720-730 14-15 59-63 - -
    - 570-590 670-680 13-14 55-62 - -
    - 520-570 550-570 14-15 59-78 - -
    - 455-470 500-520 18-19 78-79 - -
    - 350-370 370-395 20-23 79-88 - -
    - 275-315 295-340 26 87 - -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur Е, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    0 212 7850 - - -
    20 216 7850 - - -
    100 207 7830 25 105 477
    200 202 7800 25 108 498
    300 196 7780 26 111 545
    400 190 7760 26 114 625
    500 181 7730 27 116 741
    600 167 7700 27 118 896
    700 - 7670 272 119 -
    800 - - 276 12 -
    1000 - - - 107 -
    1200 - - - 116 -

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    R Oud. электросопротивление

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Schweißbarkeit трудносвариваемая. Zum Schweißen Elektrode verwendet KTH-10, vor dem Schweißen erfolgt die komplette Wärmebehandlung nach dem Schweißen - Anlassen bei 700 °C für 5 h oder bei 680 °C für 10 h Kühlung mit Mikrowelle.
    Die Temperatur Schmieden Anfang - 1230 °C, das Ende - 900 °C. Querschnitt von bis zu 250 mm ausgesetzt geglüht mit einer Unterkühlung. Querschnitt von 250 bis 400 mm - Ausglühen und zwei Unterkühlung.
    Bearbeitbarkeit резаньем bei HB 230 Kn-TV.CPF.=1.1 Kn B.Art.=0.5.