Relevanz

Beim Hochfrequenzschweißen von Edelstahlrohren mit einem Durchmesser von bis zu 16 mm können technologische Schwierigkeiten auftreten. So steigt beispielsweise der Nebenschlussstrom um den Umfang des Rohres an, aber aufgrund der geringeren Länge ist die Stromkonzentration an den Kanten geringer. Aufgrund der Parameter von Induktor und Schweißständerrollen ist es nicht möglich, diese so nahe zueinander zu bringen, dass der Randwiderstand deutlich sinkt, wodurch der Strom auf der Kreisbahn verringert und die Konzentration an den Rändern erhöht wird. Die Verringerung der Größe des Magnetkerns kann zu Überhitzung und Bruch führen.

Verfahren zum Schweißen

Bei der Herstellung von geschweißten Rohren aus rostfreiem Stahl der Güte 12x18n10t mit einem Durchmesser von 5-32 mm wird das Gleichstrom-Widerstandsschweißen angewendet. Das Verfahren besteht in der Erwärmung der Kanten mittels eines hohen Stromflusses durch die Fugen der verbundenen Kanten. Aufgrund ihrer rauen Oberfläche haben sie einen hohen Widerstand. Der Strom wird den Kanten durch rotierende Kontaktelektroden zugeführt. Die Kanten werden erwärmt und zusammengeschweißt, während sich das Werkstück durch die Schweißlehre bewegt. Das Stromversorgungsschema ist so ausgelegt, dass es für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 12 mm geeignet ist. Bei kleineren Durchmessern steigt der Nebenschlussstrom beträchtlich an, wodurch die Schweißspannung sinkt, und die steigende Temperatur am gesamten Rohrumfang macht es unmöglich, die Schweißnaht fest genug zusammenzudrücken, um eine feste Verbindung zu erhalten.

Vorteile des

Beim Gleichstromschweißen wird eine sehr gleichmäßige innere Schweißraupe von 0,15-0,25 mm erzeugt, die beim Hochfrequenzschweißen nicht erreicht werden kann. Durch die Kalibrierung der Schneidscheiben und Formwalzen ist es möglich, Bedingungen zu schaffen, bei denen der innere Grat 0,15 mm nicht überschreitet. Dadurch können sie in einigen Anwendungen, z.B. in Öldruckleitungen von Maschinen, die teureren kaltgewalzten nahtlosen Rohre ersetzen.

Rohre mit einer Wandstärke von 0,7 bis 1 mm werden am häufigsten im Gleichstromschweißverfahren hergestellt. Rohre werden aus kaltgewalztem Band hergestellt. Es sind Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 1,2 Metern pro Sekunde möglich. Rohre mit kleineren Durchmessern werden durch Kaltreduzierung und Gesamtverdichtung um bis zu 50 % hergestellt. TESA 5-16 ist beispielsweise mit einem Reduzier- und Streckwalzwerk mit 9 angetriebenen und 8 nicht angetriebenen alternierenden Zweiwalzengerüsten ausgestattet. Die fertigen Rohre mit einem Durchmesser von 5-12 mm werden in Ringe gewickelt, und Rohre mit größeren Durchmessern werden in fertige Längen geschnitten.

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