Sind Sie an gasgeschweißtem Messing interessiert? Lieferant Evek GmbH bietet eine breite Palette von geschweißten Messing zu einem günstigen Preis. Wir bieten die Lieferung von Produkten überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Merkmale von gasgeschweißtem Messing

Das Vorhandensein von Zink in der Zusammensetzung von Messing jeder Marke verringert die Wärmeleitfähigkeit der Legierung und erzwingt den Einsatz einer geringeren Wärmeleistung der Flamme. Als Brenngas wird Acetylen verwendet, dessen spezifischer Verbrauch (nicht mehr als 115...120 l/h pro Millimeter Dicke der geschweißten Produkte) durch die Intensität der Zinkverdampfung bestimmt wird. Der Prozess beginnt bei über 900 °C und zeichnet sich durch die Giftigkeit der freigesetzten Dämpfe und die gleichzeitige Überhitzung des Bades aus.

Zinkverbrauch

Das Verbrennen von Zink beim Schweißen beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Schweißnaht und erhöht die Porosität der Schweißnaht. All diese Eigenschaften erfordern das Vorhandensein einer Siliziumverbindung zum Schutz vor aktiver Oxidation. Silizium bindet die beim Schweißen entstehenden Oxide und wandelt sie anschließend in Schlacke um. Der Zinkverlust wird um ein Vielfaches reduziert.

Schutz der Schweißnaht

Beim Gasschweißen von Messing wird die Verwendung von gasförmiger Schlacke empfohlen. Ihre Anwesenheit erhöht die Festigkeit und Duktilität der fertigen Schweißnaht. Nach dem Schweißen wird der Nahtbereich sofort geschmiedet, um unerwünschtes Kornwachstum und die daraus resultierende Ungleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften zu vermeiden. Der Lieferant Evek GmbH bietet eine breite Palette von Messing-Walzprodukten von inländischen und ausländischen Herstellern zu einem günstigen Preis. Wir bieten die Lieferung von Produkten überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Technologie des Schweißens

Die oben erwähnten Besonderheiten des Gasschweißens von Messing bedingen eine hohe Geschwindigkeit der Gasbrennerbewegung bei gleichzeitiger Notwendigkeit, den Bereich der Schweißnaht möglichst vollständig auszufüllen. Die Flammenlänge sollte nicht länger als 6...10 mm sein und die Flamme sollte vorzugsweise auf den Zusatzdraht gerichtet sein.

Auftragen

Nach Fertigstellung der Schweißnaht wird das Stauchen mit Presslufthämmern durchgeführt. Der Verformungsgrad während des Stauchens sollte 30-40% nicht überschreiten. Das manuelle Schmieden beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften der Legierung.

Glühen

Nach dem Stauchen wird die fertige Struktur geglüht. Die Glühtemperatur liegt je nach Messingmarke zwischen 600...650°C, und die anschließende Abkühlung muss zusammen mit dem Ofen erfolgen.

Alternative zu Acetylen

Da die erforderliche Flammentemperatur beim Gasschweißen niedriger ist als üblich, können anstelle von Acetylen auch andere brennbare Gase - Propan-Butan-Gemisch oder sogar Paraffin - verwendet werden. Das macht das Verfahren wirtschaftlicher. Der Sauerstoffverbrauch wird höher als üblich eingestellt, so dass die Flamme überwiegend oxidativ ist.

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