Sie interessieren sich für das Lichtbogenschweißen von gewalztem Kupfer? Lieferant Evek GmbH bietet eine breite Palette von geschweißten Kupfer zu einem günstigen Preis. Wir bieten die Lieferung von Produkten überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Kohleelektroden

Bei der Verwendung von Kohleelektroden können starke Temperaturunterschiede zwischen den einzelnen Abschnitten auftreten. Dies führt aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Kupfer zu erheblichen Spannungen, die nach dem Schweißen zu Rissen führen können. Aus diesem Grund ist das Schweißen mit Graphitelektroden nur für dickere Verbindungen geeignet.

Elektrodendraht

Das Kupfer-Lichtbogenschweißen mit Elektrodendraht führt zu den stabilsten Schweißergebnissen, aber dafür muss die Zusammensetzung der Umhüllung vollständig für die Kupfersorte geeignet sein. Andernfalls können an den Schweißrändern andere Elemente vorhanden sein, die ebenfalls Eigenspannungen verursachen. Das Bindemittel besteht normalerweise aus einer trockenen Charge, die mit Natriumsilikat gemischt ist. Der Nachteil dieser Methode sind die Poren in der fertigen Verbindung.

Flussmittel

Das Flussmittelschweißen mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode liefert die besten Schweißergebnisse. Im Flussmittel werden hochtemperaturbeständige keramische Verbindungen verwendet. Der Lieferant Evek GmbH bietet eine breite Palette von geschweißtem Kupfer von inländischen und ausländischen Herstellern zu einem günstigen Preis. Wir bieten die Lieferung von Produkten überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Der Ablauf des Lichtbogenschweißens

Der Schweißzusatzwerkstoff wird in eine Verbindung zwischen den zu schweißenden Teilen eingebracht;
Die Elektrode wird zu einem Spatel angespitzt, um die Hitze des Lichtbogens gleichmäßiger zu verteilen;
Der Schweißbereich wird mit Flussmittel bedeckt;
Schalten Sie den Strom ein (Prozess Polarität - umgekehrt), nach dem ersten erwärmten Schweißbereich kurz berühren die Elektrode, und dann erhöhen Sie den Strom auf der Grundlage: 1 mm Dicke der Elemente sollte 75 ... 100 A sein;
Fülldraht zugeführt wird. Um die erforderliche strukturelle Gleichmäßigkeit zu erhalten, sollte es Kupferdraht der Güte M0 oder M1 sein. Die Geschwindigkeit der Elektrode auf der Oberfläche sollte die maximal mögliche sein, und nicht weniger als 1 mm / s.

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