Stahl 35L

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	35Л
Bezeichnung GOST Lateinisch	35L
Translit	35L
Nach den chemischen Elementen	35

Beschreibung

Stahl 35L gilt: für die Herstellung von Gussteilen Stanin Walzwerke, Zahnräder, Gestänge, Läufer, Schieber, Ballast, Membranen, Walzen, Rollen, Halterungen und andere Teile, die unter der Wirkung der mittleren statischen und dynamischen Belastungen; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und Axial-Kompressoren, die bei Temperaturen von -40 bis +350 °C; Castings 2 und 3 Gruppen, Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr (Bauteile hoher Festigkeit und Härte, mit Ausnahme von gehäusen und Abdeckungen), mit der Temperatur der Arbeitsumgebung von -30 bis +400 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Guss der Teile ist Berg-Metallurgische Ausrüstung; von Wachsausschmelzverfahren für Flugzeugbau der Gruppe I — beanspruchte Teile mit definierten Anforderungen nach der Dichte und den mechanischen Eigenschaften: Hochlast-Halterungen, versiegelten gehäusen der Geräte, Rahm Gyros, Stabilisatoren usw. und Gruppe II — unbelasteter und malonagruschennych Teile: Ringe, Flanschen, Verbindungsteilen, undichten gehäusen der Geräte usw

Hinweis

Perlitischem Stahl Klasse.
Casting-Details Rohrverbindungsstücke aus Stahl 35L sind nur für несвариваемых Baukörper.

Standards

Titel	Code	Standards
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl)	В83	KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
Casting-Stahl	В82	GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, CT ЦКБА 014-2004
Hartmetalle, cermet-Produkte und Pulvern aus Metall	В56	OST 107.750001.001-91
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 84-218-85
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	RTM 108.020.122-78

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Si	Fe
KSt 81-033:2009	0.32-0.4	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Rest

Fe - Basis.
Massenanteil von S und P-Gehalt wird für eine Gruppe von Basis Stahlguß spezifiziert. Schwefel- und Phosphorgehalt in den Castings Gruppen 2 und 3, in sauren und basischen offenen Feuerstelle Stahl - siehe Tabelle 4a 977-88 GOST ..

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa
Gussstücke in Sandformen. Glühen bei 850 °C, Kühlung mit Mikrowelle
30	≥255	≥530	≥19	≥34	≥490	146
Normalisierung bei 860-880 °C, Luftkühlung bis zu 300-350 °C, Belichtungszeit 2 h bei 300-350 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Belichtungszeit 1 h im Ofen bis 500 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100	245-250	350-510	13-20	16-25	-	136-156
200	295-310	560-590	17-27	19-40	-	163-196
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 860-880 °C + Anlassen bei 600-630 °C, Luftkühlung
-	≥275	≥490	≥15	≥25	≥343	137-166
Normalisierung bei 860-880 °C, Luftkühlung bis zu 300-350 °C, Belichtungszeit 2 h bei 300-350 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Belichtungszeit 1 h im Ofen bis 500 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
10	235-275	550-590	22-28	28-43	-	143-156
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 860-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
-	≥280	≥500	≥17	≥27	≥350	137-166
Gussteile. Anlassen mit 860-880 °C + Anlassen bei 600-630 °C
100	≥343	≥540	≥16	≥20	≥294	-
Normalisierung bei 860-880 °C, Luftkühlung bis zu 300-350 °C, Belichtungszeit 2 h bei 300-350 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Belichtungszeit 1 h im Ofen bis 500 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100	245-250	400-520	13-20	16-25	-	143-156
200	275-295	530-550	13-18	14-28	-	163-170
30	235-295	540-570	23-28	33-42	-	137-156
50	290-450	570-590	22-27	56-64	-	154-186
Nach der Normalisierung und Urlaub Härten in öl mit 860-870 °C + Anlassen bei 620-630 °C, Belichtungszeit 3 Stunden, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100	345-380	570-600	22-33	36-58	-	170
200	300-335	550-600	18-26	25-36	-	156-170
10	330-370	620-660	24-28	44-49	-	162-206
100	345-365	560-580	24-29	28-48	-	170
200	300-330	550-580	16-25	21-34	-	156-170
30	365-400	610-640	23-29	47-57	-	156-187
50	365-550	590-640	22-31	33-66	-	162-178

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	212	82	7830	53	172	-	-
20	212	-	7830	53	172	-	-
100	206	80	-	51	223	111	470
200	201	78	-	49	301	12	491
300	192	75	-	45	394	129	512
400	176	68	-	42	497	135	533
500	163	63	-	39	623	139	554
600	151	58	-	35	771	145	580
700	131	50	-	31	935	148	613
800	118	45	-	27	1115	119	710
900	-	-	-	27	1154	119	710
1100	-	-	-	-	-	125	701

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
С	Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости	Nicht geneigt.
Flakes	nicht empfindlich.
Schweißen Mängel	Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden erhitzt bis 150-200 °C. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ Э50А (GOST 9467) der Marke SSSI-13/55. Vor mechanisierten Schweißen von großen Defekten Kanten Stichproben empfohlen oblitsevat den Elektroden der genannten Marken. Schichtstärke 8-10 mm aus der Verkleidung Nach dem Schweißen muss eine langsame Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 50 °C/H.