Stahl 35L

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 35Л
Bezeichnung GOST Lateinisch 35L
Translit 35L
Nach den chemischen Elementen 35

Beschreibung

Stahl 35L gilt: für die Herstellung von Gussteilen станин Walzwerke, Zahnräder, Gestänge, Läufer, Schieber, Ballast, Membranen, Walzen, Rollen, Halterungen und andere Teile, die unter der Wirkung der mittleren statischen und dynamischen Belastungen; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und Axial-Kompressoren, die bei Temperaturen von -40 bis +350 °C; Castings 2 und 3 Gruppen, Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr (Bauteile hoher Festigkeit und Härte, mit Ausnahme von gehäusen und Abdeckungen), mit der Temperatur der Arbeitsumgebung von -30 bis +400 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Guss der Teile ist Berg-Metallurgische Ausrüstung; von Wachsausschmelzverfahren für Flugzeugbau der Gruppe I — beanspruchte Teile mit definierten Anforderungen nach der Dichte und den mechanischen Eigenschaften: Hochlast-Halterungen, versiegelten gehäusen der Geräte, Rahm Gyros, Stabilisatoren usw. und Gruppe II — unbelasteter und malonagruschennych Teile: Ringe, Flanschen, Verbindungsteilen, undichten gehäusen der Geräte usw

Hinweis

Perlitischem Stahl Klasse.
Casting-Details Rohrverbindungsstücke aus Stahl 35L sind nur für несвариваемых Baukörper.

Standards

Titel Code Standards
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
Casting-Stahl В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, CT ЦКБА 014-2004
Hartmetalle, cermet-Produkte und Pulvern aus Metall В56 OST 107.750001.001-91
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 84-218-85
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 RTM 108.020.122-78

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Si Fe
KSt 81-033:2009 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Rest
Fe - Basis.
Massenanteil von S und P-Gehalt wird für eine Gruppe von Basis Stahlguß spezifiziert. Schwefel- und Phosphorgehalt in den Castings Gruppen 2 und 3, in sauren und basischen offenen Feuerstelle Stahl - siehe Tabelle 4a 977-88 GOST ..

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
Gussstücke in Sandformen. Glühen bei 850 °C, Kühlung mit Mikrowelle
30 ≥255 ≥530 ≥19 ≥34 ≥490 146
Normalisierung bei 860-880 °C, Luftkühlung bis zu 300-350 °C, Belichtungszeit 2 h bei 300-350 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Belichtungszeit 1 h im Ofen bis 500 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100 245-250 350-510 13-20 16-25 - 136-156
200 295-310 560-590 17-27 19-40 - 163-196
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 860-880 °C + Anlassen bei 600-630 °C, Luftkühlung
- ≥275 ≥490 ≥15 ≥25 ≥343 137-166
Normalisierung bei 860-880 °C, Luftkühlung bis zu 300-350 °C, Belichtungszeit 2 h bei 300-350 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Belichtungszeit 1 h im Ofen bis 500 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
10 235-275 550-590 22-28 28-43 - 143-156
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 860-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- ≥280 ≥500 ≥17 ≥27 ≥350 137-166
Gussteile. Anlassen mit 860-880 °C + Anlassen bei 600-630 °C
100 ≥343 ≥540 ≥16 ≥20 ≥294 -
Normalisierung bei 860-880 °C, Luftkühlung bis zu 300-350 °C, Belichtungszeit 2 h bei 300-350 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Belichtungszeit 1 h im Ofen bis 500 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100 245-250 400-520 13-20 16-25 - 143-156
200 275-295 530-550 13-18 14-28 - 163-170
30 235-295 540-570 23-28 33-42 - 137-156
50 290-450 570-590 22-27 56-64 - 154-186
Nach der Normalisierung und Urlaub Härten in öl mit 860-870 °C + Anlassen bei 620-630 °C, Belichtungszeit 3 Stunden, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100 345-380 570-600 22-33 36-58 - 170
200 300-335 550-600 18-26 25-36 - 156-170
10 330-370 620-660 24-28 44-49 - 162-206
100 345-365 560-580 24-29 28-48 - 170
200 300-330 550-580 16-25 21-34 - 156-170
30 365-400 610-640 23-29 47-57 - 156-187
50 365-550 590-640 22-31 33-66 - 162-178

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa G, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 212 82 7830 53 172 - -
20 212 - 7830 53 172 - -
100 206 80 - 51 223 111 470
200 201 78 - 49 301 12 491
300 192 75 - 45 394 129 512
400 176 68 - 42 497 135 533
500 163 63 - 39 623 139 554
600 151 58 - 35 771 145 580
700 131 50 - 31 935 148 613
800 118 45 - 27 1115 119 710
900 - - - 27 1154 119 710
1100 - - - - - 125 701

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
Flakes nicht empfindlich.
Schweißen Mängel Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden erhitzt bis 150-200 °C. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ Э50А (GOST 9467) der Marke SSSI-13/55. Vor mechanisierten Schweißen von großen Defekten Kanten Stichproben empfohlen oblitsevat den Elektroden der genannten Marken. Schichtstärke 8-10 mm aus der Verkleidung Nach dem Schweißen muss eine langsame Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 50 °C/H.