Stahl 25Kh1MF (EI10)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	25Х1МФ
Bezeichnung GOST Lateinisch	25X1MF
Translit	25H1MF
Nach den chemischen Elementen	25Cr1MoV

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭИ10
Bezeichnung GOST Lateinisch	EI10
Translit	EhI10
Nach den chemischen Elementen	-

Beschreibung

Stahl 25Kh1MF gilt: für die Herstellung von Schrauben, flachen Federn, Bolzen und anderen Bauteilen, die bei Temperaturen bis +510 °C; Befestiger, die bei Temperaturen von -40 °C bis +500 °C; Befestiger AKW; mit Details der Rohrleitungen durch abschrecken in öl, Urlaub an der Luft; Befestiger Turbinen-und Flanschverbindungen Dampfleitungen und Armatur durch kalte Bearbeitung und Warmumformung Druck, die Dampf bei einer Temperatur von +500−580 °C.

Hinweis

Stahl перлиного Klasse.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung +600 °C.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Bleche und Streifen	В33	GOST 4405-75
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-1-1397-75, TU 14-1-5037-91, TU 14-1-552-72, TU 14-11-245-88
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 026-2005
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-552-72	0.22-0.29	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	1.5-1.8	0.17-0.37	≤0.25	Rest	≤0.3	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-
GOST 20072-74	0.22-0.29	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	1.5-1.8	0.17-0.37	≤0.3	Rest	≤0.02	0.15-0.3	≤0.03	0.25-0.35	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 20.072-74 25X1MF Edelstahl mit einem Massenanteil von Molybdän im Bereich von 0,6-0,8% hergestellt werden, in welchem Fall es bezeichnet 25H1M1F Marke (P2). In Stahlherstellungsverfahren scrapbook Gehalt Cu ≤ 0,30%. Vorhandensein von Wolfram und 0,20% Titan und 0,030%. Bei der Stahlherstellung von Elektroschlacke- Schwefel den Massenanteil Umschmelzen muss kleiner sein als 0,015%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 940-960 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤150	640-660	675-785	≥813	≥16	≥50	≥600	269-311
Schmiedestücke. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 515 °C, Luftkühlung
≤250	-	≥780	≥930	≥10	≥40	≥490	285-321
Langstahl. Härten in öl mit 910-920 °C + Urlaub
-	540	≥1220	≥1270	≥13	≥58	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 930-950 °C + Anlassen bei 620-660 °C
-	-	790-1000	880-1050	16-19	60-64	-	-
Normalisierung bei 1000 °C, Luftkühlung + Anlassen bei 650 °C, Luftkühlung ist die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
-	-	≥800	≥970	≥15	≥52	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 940-960 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤200	660-680	590-675	≥735	≥16	≥50	≥600	235-272
Schmiedestücke. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 515 °C, Luftkühlung
250-350	-	≥690	≥860	≥12	≥45	≥590	269-302
Langstahl. Härten in öl mit 910-920 °C + Urlaub
-	570	≥1190	≥1230	≥16	≥61	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 930-950 °C + Anlassen bei 620-660 °C
-	-	≥610	≥710	≥17	≥68	-	-
Normalisierung bei 1000 °C, Luftkühlung + Anlassen bei 650 °C, Luftkühlung ist die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
-	-	≥870	≥980	≥15	≥60	-	-
Schmiedestücke. Härten in öl mit 930-950 °C + Anlassen bei 620-660 °C, Luftkühlung
20-180	-	≥665	≥780	≥16	≥50	≥590	-
Schmiedestücke. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 515 °C, Luftkühlung
350-450	-	≥590	≥780	≥14	≥45	≥590	241-277
Langstahl. Härten in öl mit 910-920 °C + Urlaub
-	600	≥1150	≥1190	≥18	≥61	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 930-950 °C + Anlassen bei 620-660 °C
-	-	≥590	≥690	≥17	≥71	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 950 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
-	-	≥940	≥1110	≥18	≥61	-	-
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet (12-180 mm). Härten in öl mit 930-950 °C + Anlassen bei 620-660 °C, Luftkühlung
	-	≥670	≥780	≥16	≥50	≥590	-
Langstahl. Härten in öl mit 910-920 °C + Urlaub
-	630	≥1060	≥1120	≥19	≥62	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 930-950 °C + Anlassen bei 620-660 °C
-	-	≥580	≥620	≥19	≥75	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 950 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
-	-	≥990	≥1160	≥17	≥55	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880-900 °C + Anlassen bei 640-660 °C, Luftkühlung
25	-	≥735	≥880	≥14	≥50	≥590	-
Langstahl. Härten in öl mit 910-920 °C + Urlaub
-	660	≥880	≥960	≥19	≥69	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 930-950 °C + Anlassen bei 620-660 °C
-	-	≥490	≥550	≥20	≥78	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 950 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
-	-	≥980	≥1090	≥18	≥60	-	-
Langstahl. Normalisierung bei 1000 °C + Anlassen bei 650 °C
	-	810-870	940-980	≥17	51-58	-	-
Langstahl. Glühen bei 920 °C
-	-	≥400	≥540	≥24	≥75	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 950 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
-	-	≥950	≥1070	≥17	≥60	-	-
Langstahl. Glühen bei 920 °C
-	-	≥260	≥380	≥23	≥79	-	-
-	-	≥240	≥330	≥24	≥82	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	213	82	7840	-	-	-	-
20	217	-	7840	-	-	-	-
100	207	80	-	40	312	113	462
200	204	77	7790	39	396	117	-
300	194	75	-	38	475	128	462
400	187	71	7720	37	574	139	-
500	176	66	-	36	680	142	-
600	164	63	7650	35	826	142	-
800	-	-	-	-	-	144	-

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Трудносвариваемая. Arten des Schweißens: RDS und DT.
Склонность к отпускной хрупкости	nicht geneigt,
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1180 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von bis zu 60 mm gekühlt in stapeln auf der Luft, 61-200 mm ausgesetzt низкотемпературному geglüht.
Flakes	Empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем	In der normierten und mouseUp-Status bei HB ?300 Kn-TV.CPF.=0,70 Kn B.Art.=0,25.