Stahl 20H3MVF (ЭИ415)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	20Х3МВФ
Bezeichnung GOST Lateinisch	20X3MBF
Translit	20H3MVF
Nach den chemischen Elementen	20Cr3MoWV

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭИ415
Bezeichnung GOST Lateinisch	EI415
Translit	EhI415
Nach den chemischen Elementen	-

Beschreibung

Stahl 20H3MVF gilt: für die Herstellung von Rotoren, Festplatten, Schmiedeteile, Schrauben, Hochdruck-Rohre für die Chemische Apparatur und гидрогенизационных Anlagen, spezielle Verbindungselemente und andere Teile, die bei Temperaturen von bis zu +540−560 °C; mit Details der Rohrleitungen durch abschrecken in öl, Urlaub an der Luft; Rohrleitungen für Anlagen der chemischen und petrochemischen Industrie mit einer bedingten Druck Ru=19,6−98 MPa (200−1000 kg/cm²); Teile nitriert Flugzeugbau; Wellen und Werkstücken massiv geschmiedet stationären und Transport der Rotoren von Dampfturbinen.

Hinweis

Einsatzstahl perlitischem Klasse.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung +600 °C.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Bleche und Streifen	В33	GOST 4405-75, TU 14-1-702-73
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-1-2090-77, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 1 90157-74
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 1 90176-75
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	OST 26-01-135-81, TU 108-1029-81
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 026-2005
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-251-74

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 108-1029-81	0.17-0.24	≤0.022	≤0.025	0.25-0.6	2.4-3.3	≤0.4	≤0.5	Rest	≤0.25	0.6-0.85	-	0.35-0.55	0.3-0.5
TU 14-3Р-251-2007	0.15-0.23	≤0.025	≤0.03	0.25-0.5	2.8-3.3	0.17-0.37	≤0.3	Rest	≤0.2	0.6-0.85	-	0.35-0.55	0.3-0.5
TU 14-1-2090-77	0.15-0.2	≤0.025	≤0.03	0.25-0.5	2.8-3.3	0.17-0.37	≤0.5	Rest	≤0.3	0.6-0.85	-	0.35-0.55	0.3-0.5
GOST 20072-74	0.15-0.23	≤0.025	≤0.03	0.25-0.5	2.8-3.3	0.17-0.37	≤0.3	Rest	≤0.2	0.6-0.85	≤0.03	0.35-0.55	0.3-0.5

Fe - Basis.
20.072-74 GOST wenn Stahlschrott Prozessinhalte Cu ≤ 0,30% Schmelz. Vorhandensein von Titan und 0,030%. Bei der Stahlherstellung von Elektroschlacke- Schwefel den Massenanteil Umschmelzen muss kleiner sein als 0,015%.
TU 108-1029-81 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20H3MVFA (EI415) Zeichen gegeben. Die Vorformlinge werden Abweichungen des Inhalts der Elemente in der Tabelle erlaubt: Kohlenstoff ± 0,010% + 0,030% Silizium. Für Metall VDP zulässige Abweichung Mangan-Gehalt von 0,10% / - 0,15%. Abweichungen Siliziumgehalt in dem Metall VAR und ESR im Bereich von ± 0,050% erlaubt. Der ESR Stahl Schwefelgehalt sollte nicht mehr als 0,015% betragen.
TU 14-1-2090-77 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20H3MVF (EI415) Zeichen gegeben. Der Stahl 20H3MVF-W (W-EI415) Schwefel-Gehalt sollte nicht mehr als 0,015% betragen. Wenn alle Anforderungen TU Abweichungen der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 2 Standard 20072. erlaubt Gehalt an Restelementen: Nickel - nicht mehr als 0,50% und Kupfer - weniger als 0,30%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
-	730-810	870-910	13	45-50	-	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	321-415	31-43.5
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
-	700	780	12	55	-	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	302-363	28-39
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
-	589-736	≥736	≥13	≥40	≥490	-	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
-	700	780	10	39	-	-	-
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
-	589-736	≥716	≥11	≥32	≥390	-	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
-	660	720	10	33	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 1030-1080 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 660-700 °C, Luftkühlung
≤25	735-835	≥880	≥12	≥40	≥588	277-321	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
-	580-610	600-630	-	44-52	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 1030-1080 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 660-700 °C, Luftkühlung
≤400	640-735	≥735	≥13	≥40	≥490	248-293	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
-	510-550	530-560	10-12	44	-	-	-
Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C
-	620-650	730-750	11-13	32-40	392-491	-	-
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
-	480-500	490-540	11	27-40	-	-	-
Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C
≤25	≥750	≥900	≥12	≥40	≥589	-	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	≥49	≥72	≥56	≥100	-	-	-
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-2090-77. Proben längs. Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C (Auszug 1-3 h), Luftkühlung
	≥735	≥880	≥12	≥40	≥588	269-341	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	≥31	≥49	≥58	≥100	-	-	-
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-2090-77. Proben längs. Härten in öl mit 900-1950 °C + Anlassen bei 250-350 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
	≥885	≥1080	≥10	≥55	≥686	320-415	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	≥22	≥45	≥66	≥100	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C, Luftkühlung
≤90	≥735	≥880	≥12	≥40	≥579	-	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	≥15	≥26	≥77	≥100	-	-	-
Nahtlose Rohre für den chemischen und petrochemischen im Auslieferungszustand (Richtung angegeben Ausschnitte der Probe)
	≥490	≥784	≥12	-	≥490	241-285	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	≥17	≥27	≥79	≥100	-	-	-
Nahtlose Rohre für den chemischen und petrochemischen im Auslieferungszustand (Richtung angegeben Ausschnitte der Probe)
	≥490	≥784	≥14	-	≥590	241-285	-
Schmiedeteile Rotor 47 Tonnen, Durchmesser Fässer 965-1075 mm. Normalisierung bei 1050 °C + Abschrecken in öl mit 1000 °C + Anlassen bei 670 °C, Kühlung mit Ofen bis 150 °C Lesen in Luft (Proben tangentialen)
-	590-690	690-780	12-18	41-68	-	-	-
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung
	≥735	≥883	≥12	≥40	≥588	285-331	-
Schmiedeteile Rotor 47 Tonnen, Durchmesser Fässer 965-1075 mm. Normalisierung bei 1050 °C + Abschrecken in öl mit 1000 °C + Anlassen bei 670 °C, Kühlung mit Ofen bis 150 °C Lesen in Luft (Proben tangentialen)
-	510-600	600-680	11-15	54-61	-	-	-
-	500-590	550-560	13-16	57-65	-	-	-
-	450-570	470-570	15-20	69-72	-	-	-
-	400-510	410-520	12-21	65-80	-	-	-
-	340-450	360-460	18-23	70-84	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	207	7800	-	-	-	-
20	207	7800	385	-	-	-
100	204	-	36	398	106	502
300	193	-	32	544	118	610
400	186	7690	31	640	121	650
500	182	7660	30	743	126	710
600	117	7620	29	859	126	710
700	171	-	29	982	-	-
800	164	-	-	-	13	750

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS - notwendig Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung, KTS.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1240 °C, Ende - 780 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm in Schubladen gekühlt, 51-700 mm ausgesetzt geglüht mit einer Unterkühlung.
Bearbeitbarkeit резаньем	Im geglühten Zustand bei HB 157 ѕВ=530 MPa Kn-TV.CPF.=1.5 Kn B.Art.=1.1