Stahl 15Х5М (Х5М)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	15Х5М
Bezeichnung GOST Lateinisch	15X5M
Translit	15H5M
Nach den chemischen Elementen	15Cr5Mo

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	Х5М
Bezeichnung GOST Lateinisch	X5M
Translit	H5M
Nach den chemischen Elementen	Cr5Mo

Beschreibung

Stahl 15Х5М gilt: für die Herstellung der Gehäuse und innere Bauteile des Instrumentes Raffinerien und крекинговых Rohre, Teile von Pumpen, Schiebern, spezielle Befestigungselemente, Rohren und anderen Bauteilen, von denen Sie Widerstandsfähigkeit gegen Oxidation bei Temperaturen bis +600 °C; Details von Rohrleitungen und Rohrverbindungsstücke (Härten an der Luft + Anlassen bei 400 °C, Luftkühlung); Ofen-und Kommunikations-Rohre, die in der macht und Wärmenetze; Rohr gefertigt, die zur Herstellung von Rohren Aggregate knacken Erdölverarbeitung.

Hinweis

Stahl martensitischen Klasse.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung +650 °C.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Bleche und Streifen	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2657-79
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 550-75, TU 14-3-442-76, TU 14-3-457-76, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-1080-81, TU 14-3Р-62-2002, TU 14-3Р-115-2010
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-11-245-88
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 026-2005
Rohlinge. Billet. Platten	В31	TU 14-1-1834-76, TU 14-1-583-73, TU НЗЛ 341-93

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-583-73	≤0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.5	4.5-6	≤0.5	≤0.6	Rest	≤0.2	≤0.05	≤0.03	0.45-0.6	≤0.3
GOST 20072-74	≤0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.5	4.5-6	≤0.5	≤0.6	Rest	≤0.2	≤0.05	≤0.03	0.45-0.6	≤0.3

Fe - Basis.
20.072-74 GOST wenn Stahlschrott Prozessinhalte Cu ≤ 0,30% Schmelz. Bei der Stahlherstellung von Elektroschlacke- Schwefel den Massenanteil Umschmelzen muss kleiner sein als 0,015%. Vorhandensein von Wolfram und 0,30%, Vanadium bis 0,050% Titan und bis zu 0,030%.
TU 14-1-583-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15x5m Marke gegeben. In der fertigen Schachtel Abweichungen der chemischen Zusammensetzung entsprechend dem GOST 20072. Modifizierung Stahl Cer 0,050% bezogen erlaubt. Der Gewichtsanteil Cer wird durch chemische Analyse nicht bestimmt.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten an der Luft von 950-970 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 750-770 °C, Abkühlung im Ofen bis 400 °C und weiter in der Luft
≤200	-	≥294	≥490	≥18	≥40	≥588	149-197	-
Langstahl (Probe). Härten an der Luft mit 900 °C + Urlaub, Luftkühlung
-	200	≥990	≥1260	≥16	≥63	-	-	≥35
Proben aus Rohren mit einer Wandstärke von 10-12 mm. Normalisierung + Urlaub
-	-	≥485	≥640	≥18	≥78	-	-	-
Langstahl (Probe). Härten an der Luft mit 900 °C + Urlaub, Luftkühlung
-	400	≥1010	≥1220	≥18	≥64	-	-	≥35
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Ausglühen bei 840 - 870 °C, Luftkühlung
-	-	≥235	≥470	≥18	-	-	-	-
Proben aus Rohren mit einer Wandstärke von 10-12 mm. Normalisierung + Urlaub
-	-	≥430	≥510	≥12	≥75	-	-	-
Langstahl. Ausglühen bei 840-860 °C, Kühlung mit Mikrowelle
≤90	-	≥215	≥390	≥22	≥50	≥1176	-	-
Langstahl (Probe). Härten an der Luft mit 900 °C + Urlaub, Luftkühlung
-	450	≥1020	≥1230	≥20	≥65	-	-	≥37
Proben aus Rohren mit einer Wandstärke von 10-12 mm. Normalisierung + Urlaub
-	-	≥385	≥480	≥15	≥76	-	-	-
Pfeife-Billet nach JENER 14-1-583-73 nach dem glühen
	-	≥215	≥390	≥22	≥50	≥1177	≤170	-
Langstahl (Probe). Härten an der Luft mit 900 °C + Urlaub, Luftkühlung
-	500	≥1120	≥1250	≥16	≥64	-	-	≥35
Proben aus Rohren mit einer Wandstärke von 10-12 mm. Normalisierung + Urlaub
-	-	≥350	≥430	≥18	≥82	-	-	-
Rohre nahtlose wärmebehandelten im Auslieferungszustand nach GOST 550-75
	-	≥216	≥392	≥22	≥50	≥1180	≤170	-
Langstahl (Probe). Härten an der Luft mit 900 °C + Urlaub, Luftkühlung
-	550	≥760	≥850	≥19	≥73	-	-	≥20
Proben aus Rohren mit einer Wandstärke von 10-12 mm. Normalisierung + Urlaub
-	-	≥170	≥310	≥21	≥91	-	-	-
Rohre nahtlose wärmebehandelten im Auslieferungszustand nach GOST 550-75
	-	≥216	≥392	≥22	-	-	≤170	-
Schmiedestücke mit einem Durchmesser von 280 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Luftkühlung + Anlassen bei 700 °C, Luftkühlung
-	-	≥660	≥800	≥16	≥50	-	-	-
Rohr deformiert im Auslieferungszustand (im Querschnitt angegeben Wanddicke)
2-25	-	≥216	≥392	≥22	≥50	≥1158	≤170	-
Schmiedestücke mit einem Durchmesser von 280 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Luftkühlung + Anlassen bei 700 °C, Luftkühlung
-	-	≥580	≥680	≥15	≥68	-	-	-
Rohr deformiert. Normalisierung + Urlaub (im Querschnitt angegeben Wanddicke)
2-25	-	≥412	≥588	≥16	≥65	≥961	≤235	-
Schmiedestücke mit einem Durchmesser von 280 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Luftkühlung + Anlassen bei 700 °C, Luftkühlung
-	-	≥550	≥670	≥15	≥65	-	-	-
Rohr-Kaminen und Kommunikation im Auslieferungszustand auf der anderen 14-3-457-76 (Schlagzähigkeit gilt für Rohre mit einer Wanddicke von ≥ 12 mm und wird auf der längs-Proben)
	-	≥412	≥588	≥16	≥65	≥980	180-240	-
Schmiedestücke mit einem Durchmesser von 280 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Luftkühlung + Anlassen bei 700 °C, Luftkühlung
-	-	≥530	≥630	≥14	≥64	-	-	-
Rohr центробежнолитые wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand auf JENER 14-3P-115-2010. Normalisierung: einlegen in den Ofen bei ≤ 350 °C, Temperaturanstieg bis 690-720 °C mit einer Geschwindigkeit von ≤ 150 °C/h (Expositionsdauer 4 h), Temperaturanstieg auf 950-980 mit einer Geschwindigkeit von ≤ 100 °C/h (Auszug 2 min/1 mm Wanddicke), Abkühlung auf ≤ 100 °C Umluft Ventilator auf ausgefahrenen Ofen Herd oder außerhalb Poda, weiter Luftkühlung + Urlaub: einlegen in den Ofen bei ≤ 350 °C, Temperaturanstieg auf 705-735 °C mit einer Geschwindigkeit von 100 °C/h (Expositionsdauer 4 h), Luftkühlung
	-	≥412	≥588	≥19	≥35	≥961	≤220	-
Schmiedestücke mit einem Durchmesser von 280 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Luftkühlung + Anlassen bei 700 °C, Luftkühlung
-	-	≥520	≥620	≥16	≥70	-	-	-
-	-	≥465	≥550	≥19	≥75	-	-	-
-	-	≥390	≥500	≥22	≥82	-	-	-
-	-	≥300	≥415	≥22	≥84	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	211	7750	-	430	-	-
400	178	7640	34	-	122	-
500	145	7610	33	-	123	-
600	102	7580	-	-	123	-
100	-	7730	37	-	113	483
200	-	7700	36	-	116	-
300	-	7670	35	-	119	483
800	-	-	-	-	125	-

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Трудносвариваемая. Verfahren Schweißen: RDS. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости	Nicht geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 800 mm ausgesetzt Mitverbrennung mit перекристаллизацией und einer Unterkühlung.
Flakes	Empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем	In Hot rolled Zustand bei HB 170 ѕВ=390 MPa Kn-TV.CPF.=2,7 Kn B.Art.=2,0.
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur Rohr gefertigt, ein karierter auf протравленных quer темплетах, muss усадочной Lockerheit, Blasenbildung, Delamination, Lunker, Risse, Einschlüsse und флокенов, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung. Zulässige Mängel, die durch punktförmige inhomogenität, Mittel-porositäts-und außeraxialen Phasentrennung dürfen maximal 2 Punkte (für jedes Auge), nach подкорковым Blasen - 1 Punkte in einer Tiefe von nicht mehr als 2 mm. Zulässige defekte Rohr gefertigt aus Stahl ESR sollte nicht mehr als 1 Punkte (für jeden Indikator) für Punkt (XY) Heterogenität, Mittel-porositäts-und außeraxialen Phasentrennung, subkortikalen Blasen sind nicht erlaubt.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Rohr-Kaminen und Kommunikation auf der anderen 14-3-457-76 werden in термообработанном Zustand. Die Temperatur der hohen Freigabe der Rohre nach der Normalisierung sollte nicht niedriger als 700 °C.