Stahl 20Х13Л

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	20Х13Л
Bezeichnung GOST Lateinisch	20X13L
Translit	20H13L
Nach den chemischen Elementen	20Cr13

Beschreibung

Stahl 20Х13Л gilt: für die Herstellung von Gussteilen Details, die Stoßbelastungen (Turbinenschaufeln, Ventile der hydraulischen Pressen, Armaturen Cracking-Anlagen, Segmente Düsen, Formen für Glas, Rahmen садочных Fenster, Haushaltswaren etc.), sowie Produkte, die die Wirkung relativ schwach korrosiven Medien (Niederschlagswasser, Nassdampf, der Wasserlösungen der Salze der organischen Säuren bei Raumtemperatur); Gussstücke Teile von Gasturbinen und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen von bis zu +540 °C; центробежнолитых Rohre, konzipiert für die Herstellung von Heizschlangen röhrenförmigen öfen Anlagen Herstellung von Ammoniak, Wasserstoff, Ethylen, сероуглерода et Al., die im Temperaturbereich von 760−1060 °C und einem Druck von bis 3,92 MPa (40 kgf/cm²); Gussstücke Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen; von Wachsausschmelzverfahren für Flugzeugbau der Gruppe I — beanspruchte Teile mit definierten Anforderungen nach der Dichte und den mechanischen Eigenschaften: Hochlast-Halterungen, versiegelten gehäusen der Geräte, Rahm Gyros, Stabilisatoren usw. und Gruppe II — unbelasteter und malonagruschennych Teile: Ringe, Flanschen, Verbindungsteilen, undichten gehäusen der Geräte usw.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständiger, warmfester martensitischen Klasse. Wenn der Stahl 20Х13Л wird wie Backformen, die maximale Betriebstemperatur der Teile +500 °C.
Stahl 20Х13Л etwas weniger korrosionsbeständig unter atmosphärischen Bedingungen im Vergleich zu Stahl der Marke 15Х13Л. Hohe Korrosionsbeständigkeit Stahl erreicht durch die Wärmebehandlung und Poliert.

Standards

Titel	Code	Standards
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl)	В83	GOST 2176-77
Casting-Stahl	В82	GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, TU 5.961-11151-92
Hartmetalle, cermet-Produkte und Pulvern aus Metall	В56	OST 107.750001.001-91
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	RTM 108.020.122-78
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	STP 26.260.484-2004
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	TU 1333-047-00220302-02

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TU 5.961-11151-92	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	0.3-0.8	12-14	0.2-0.8	-	Rest	-
GOST 2176-77	0.15-0.25	≤0.025	≤0.03	0.3-0.8	12-14	0.2-0.8	≤0.5	Rest	≤0.3

Fe - Basis.
GOST 977-88 beim Schmelzen von Stahl in einem Induktionsofen erlaubt der Massenanteil an Schwefel und 0,030% verbessern.
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.
In Übereinstimmung mit GOST 2176-77 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20H13L Marke gegeben. Abweichungen von den Regeln der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,020%; auf Silizium ± 0,10%; Mangan, Kupfer, Chrom und Nickel ± 0,10% pro; aus Titan und Wolfram ± 0,050% jeweils; Vanadium, Molybdän und Niob ± 0,020% jeweils.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa
Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100	440-505	630-690	21-27	40-63	-	187-206
Gussstücke im Lieferzustand nach GOST 2176-77
-	≥441	≥589	≥16	≥40	≥392	-
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Ausglühen bei 940-960 °C, Kühlung mit Mikrowelle + Anlassen in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung
-	≥450	≥600	≥6	≥40	≥392	-
Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
200	495-570	640-730	12-17	19-41	-	-
Casting-Details GTU. Härten in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung
-	≥441	≥589	≥14	≥35	≥290	201-241
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Ausglühen bei 940-960 °C, Kühlung mit Mikrowelle + Anlassen in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung
-	≥360	-	-	-	-	-
Des STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 720-750 °C, Luftkühlung
	≥450	≥600	≥16	≥40	≥392	-
Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
10	390-460	610-680	22-28	51-64	-	-
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Ausglühen bei 940-960 °C, Kühlung mit Mikrowelle + Anlassen in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung
-	≥340	-	-	-	-	-
Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100	430-500	630-670	22-27	45-61	-	187-206
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Ausglühen bei 940-960 °C, Kühlung mit Mikrowelle + Anlassen in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung
-	≥320	-	-	-	-	-
Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
200	540-570	680-710	10-14	20-30	-	-
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung
-	385-455	560-630	21-23	57-66	-	-
Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
30	415-500	620-670	18-30	61-64	-	196-206
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung
-	355-445	520-600	18-22	55-65	-	-
Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
50	385-460	610-650	15-29	22-67	-	187-206
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung
-	360-395	510-540	17-19	51-62	-	-
-	335-405	470-530	14-19	51-61	-	-
-	300-380	390-465	14-20	52-64	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	222	87	7740	21	645	-	-
100	216	84	-	23	695	10	470
200	211	82	-	24	775	108	491
300	203	79	-	25	859	113	512
400	195	76	-	26	931	117	533
500	184	71	-	27	985	121	563
600	167	64	-	27	1055	124	596
700	149	55	-	27	1115	126	643
800	140	53	-	28	1125	128	680
900	-	-	-	28	1160	128	680
1100	-	-	-	-	-	108	693

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz. Vorwärmung und Wärmebehandlung gelten in Abhängigkeit von der Art der Schweißung und Zweck des Designs.
Bearbeitbarkeit резаньем	Bei HB >=170 Kn TV.CPF.=1,2 Kn B.Art.=0,5.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Produkte aus Stahl können Sie aussetzen gehärtet, angelassen, geglüht. Vergüten Produkte führen zu erreichen: a) die maximale Korrosionsbeständigkeit; B) einen vorbestimmten Pegel der mechanischen Eigenschaften. Stahlgussteile 20Х13Л Wärmebehandlung ausgesetzt werden zwei Modi: a) glühen bei 950 °C, Belichtungszeit 2-3 h, Luftkühlung; B) Härten in öl mit 1000-1050 °C, die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm — 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Stärke + Urlaub bei 720-750 °C, Belichtungszeit 1-2 h, Luftkühlung.
Schweißen Mängel	Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden beheizt bis zu 400-450 °C. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-06Х13Н (GOST 10052) der Marke TSL-41.